Развернуть ▼
Издание 1979 годаВ развитии машиностроения большое значение имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля. В связи с возросшей ролью стандартизации в повышении качества машин, приборов и других изделий и экономичности их производства в пятом издании учебника шире, чем в предыдущих изданиях, рассмотрены основы и методы стандартизации, управления и аттестации качества продукции.
Для лучшего усвоения основ и методов стандартизации, методов контроля и управления качеством и привития студентам навыков применения этих методов при проектировании изделий и решении других технических задач Министерство высшего и среднего специального образования СССР ввело обязательное изучение вопросов отраслевой стандартизации во всех общетехнических курсах, в конструкторских, технологических и профилирующих дисциплинах. Изучение основ и методов стандартизации и контроля качества должно стать обязательным элементом комплексной научно-технической подготовки инженеров, постоянно связанным с общетехническими и профилирующими дисциплинами.
Системы допусков и посадок в учебнике рассмотрены в соответствии с Единой системой допусков и посадок СЭВ для гладких элементов деталей и Основными нормами взаимозаменяемости СЭВ.
ОглавлениеПредисловие
Глава 1. Основные понятия о стандартизации
§ 1. Термины и определения
§ 2. Государственная система стандартизации
§ 3. Основные положения методики разработки стандартов
§ 4. Стандарты и системы стандартов на общетехнические нормы, термины и обозначения
§ 5. Краткие сведения о международной стандартизации
Глава 2. Качество машин и государственная система управления качеством
§ 1. Показатели качества продукции
§ 2. Единая система государственного управления качеством продукции (ЕСГ У КП)
§ 3. Аттестация качества промышленной продукции
Глава 3. Основные понятия о взаимозаменяемости и системах допусков и посадок
§ 1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
§ 2. Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках
§ 3. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий
§ 4. Функциональная взаимозаменяемость
§ 5. Принципы выбора допусков и посадок
Глава 4. Погрешности изготовления и измерения и статистические методы управления качеством продукции
§ 1. Статистические методы оценки погрешностей изготовления и измерения
§ 2. Обработка результатов измерения
§ 3. Суммирование погрешностей. Погрешность результата измерения
§ 4. Статистические методы контроля и управления качеством продукции
Глава 5. Понятие о метрологии и технических измерениях
§ 1. Общие сведения
§ 2. Меры длины и угловые меры
Глава 6. Универсальные измерительные средства
§ 1. Универсальные измерительные инструменты и приборы
§ 2. Автоматические средства контроля
§ 3. Выбор форм контроля и измерительных средств
Глава 7. Нормирование, методы и средства контроля отклонений формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей деталей
§ 1. Классификация отклонений геометрических параметров деталей
§ 2. Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей деталей
§ 3. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев
§ 4. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
§ 5. Шлицевые соединения с треугольным профилем зубьев
§ 6. Контроль точности шлицевых соединений
Глава 14. Основные методы стандартизации
§ 1. Стандартизация параметрических и типоразмерных рядов машин
§ 2. Унификация и агрегатирование в машиностроении
§ 3. Комплексная и опережающая стандартизация
§ 4. Методы расчета точности эксплуатационных показателей изделий и взаимозаменяемость их элементов по механическим и электрическим параметрам
§ 5. Роль унификации, агрегатирования, стандартизации и взаимозаменяемости в повышении качества машин и экономичности их производства
§ 6. Экономическая эффективность стандартизации
Приложение
Список литературы
Издание 1987 годаВ шестом издании (5-е изд. 1979 г.) расширены сведения об управлении качеством продукции. Особое внимание обращено на автоматические средства измерений и применение ЭВМ для их выбора и при расчетах посадок и размерных цепей.
ОглавлениеПредисловие
Глава 1. Основные понятия о взаимозаменяемости и системах допусков и посадок
1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
1.2. Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках
1.3. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий
1.4. Функциональная взаимозаменяемость
1.5. Принципы выбора допусков и посадок
Глава 2. Основные понятия о стандартизации
2.1. Государственная система стандартизации
2.2. Краткие сведения о международной стандартизации
Глава 3. Методические основы стандартизации
3.1. Принципы, определяющие научную организацию работ по стандартизации
3.2. Стандартизация параметрических рядов машин
3.3. Унификация и агрегатирование машин. Показатели уровня унификации и стандартизации
3.4. Комплексная и опережающая стандартизация
3.5. Комплексные системы общетехнических стандартов
3.6. Классификация и кодирование технико-экономической информации
3.7. Стандартизация изделий и сборочных единиц по негеометрическим параметрам
3.8. Роль унификации, агрегатирования и стандартизации в повышении качества машин и экономичности их производства. Экономическая эффективность стандартизации
Глава 4. Стандартизация и качество машин
4.1. Понятие о качестве и показателях качества продукции
4.2. Методы оценки уровня качества машин. Оптимальный уровень качества
4.3. Статистические показатели качества продукции
4.4. Статистические методы управления качеством продукции
4.5. Системы управления качеством продукции
4.6. Аттестация качества промышленной продукции
4.7. Математическая модель оптимизации параметров объектов стандартизации
Глава 5. Метрология и технические измерения
5.1. Общие понятия
5.2. Эталоны. Меры длины и угловые меры
5.3. Универсальные измерительные средства
5.4. Методы планирования измерений
5.5. Критерии оценки погрешностей измерения
Глава 6. Принципы построения средств измерения и контроля
6.1. Выбор точности
6.2. Принцип инверсии
6.3. Принципы построения средств измерения и контроля
6.4. Принцип совмещения функций контроля с функциями управления технологическими процессами
Глава 7. Автоматизация процессов измерения, контроля, выбора и обработки результатов
7.1. Автоматизированные приспособления
7.2. Контрольные полуавтоматические машины и автоматические системы
7.3. Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы
7.4. Автоматизация обработки результатов измерений и проектирования процессов контроля
Глава 8, Нормирование, методы и средства измерения и контроля отклонений формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей деталей
8.1. Классификация отклонений геометрических параметров деталей
8.2. Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей деталей
8.3. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей
8.4. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
8.5. Волнистость поверхностей деталей
8.6. Влияние шероховатости, волнистости, отклонений формы и расположения поверхностей деталей на взаимозаменяемость и качество машин
8.7. Методы и средства измерения и контроля отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей
Глава 9. Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля гладких цилиндрических соединений
9.1. Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
9.2. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
9.3. Расчет и выбор посадок
9.4. Применение ЭВМ для расчета посадок
9.5. Система допусков и посадок для подшипников качения
9.6. Калибры гладкие для размеров до 500 мм
Глава 10 Допуски углов. Взаимозаменяемость конических соединений
10.1. Система допусков углов
10.2. Система допусков и посадок конических соединений
10.3. Методы и средства контроля углов и конусов
Глава 11. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
11.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения
11.2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
11.3. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
11.4. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка
11.5. Методы регулирования и пригонки
11.6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей
11.7. Применение ЭВМ для решения размерных цепей
Глава 12 Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля резьбовых соединений
12.1. Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям
12.2. Основные параметры и краткая характеристика крепежных цилиндрических резьб
12.3. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
12.4. Системы допусков и посадок метрических резьб
12.5. Влияние точности изготовления резьбы на прочность резьбовых соединений
12.6. Характеристика и взаимозаменяемость кинематических резьб
12.7. Методы и средства контроля и измерения точности цилиндрических резьб
Глава 13. Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля зубчатых и червячных передач
13.1. Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым передачам
13.2. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
13.3. Допуски зубчатых конических передач
13.4. Допуски червячных цилиндрических передач
13.5. Методы и средства измерения и контроля зубчатых колес и передач
Глава 14. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений
14.1. Допуски и посадки шпоночных соединений
14.2. Допуски и посадки шлицевых соединений
14.3. Контроль точности шлицевых соединений
Приложение 1
Приложение 2
Список литературы
Перечень ГОСТов
Предметный указатель
