- Артикул:00-01008164
- Автор: Григорьев С.Н., Волосова М.А.
- ISBN: 978-5-94275-756-4
- Обложка: Твердая обложка
- Город: Москва
- Страниц: 455
- Год: 2014
- Вес: 505 г
Развернуть ▼
Монография посвящена разработкам, выполненным в Московском государственном технологическом университете «СТАНКИН» на кафедре высокоэффективных технологий обработки в последние годы. Приведены сведения о современных методах повышения надежности режущего инструмента и формирования высокоэффективной технологической среды на основе совершенствования технологии обработки резанием материалов, в том числе путем целенаправленной модификации режущих поверхностей инструмента.
Особое внимание уделено технологиям обработки изделий концентрированными потоками энергии, включая электрофизические, светолучевые и струйные технологии, а также электрохимическую и гидроабразивную обработку.
В разделе, посвященном методам обеспечения заданных показателей производительности и качества обработки изделий, приведены разработки кафедры в области автоматизированного диагностирования текущего состояния режущего инструмента и узлов металлорежущих станков.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
РАЗДЕЛ I. ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
Глава 1. Материалы, используемые для изготовления режущих инструментов
§ 1.1. Требования к инструментальным материалам
§ 1.2. Инструментальные стали
§ 1.3. Твердые сплавы
§ 1.4. Режущая керамика
§ 1.5. Сверхтвердые инструментальные материалы
§ 1.6. Направления совершенствования режущих инструментов
§ 1.7. Исследования инструментальных материалов
Литература
Глава 2. Методы повышения надежности режущего инструмента
§2.1. Виды отказов режущих инструментов
§ 2.2. Классификация методов поверхностной упрочняющей обработки режущего инструмента
§ 2.3. Различные механизмы упрочнения инструментальных материалов
§ 2.4. Эффекты, достигаемые применением методов поверхностной упрочняющей обработки
§ 2.5. Алгоритм выбора оптимального метода поверхностной упрочняющей обработки режущего инструмента
Литература
Глава 3. Нанесение износостойких покрытий на рабочие поверхности режущего инструмента
§ 3.1. Материалы, применяемые в качестве покрытий, и требования, предъявляемые к ним
§ 3.2. Подготовка поверхности режущего инструмента перед нанесением покрытий
§ 3.3. Методы химического осаждения покрытий из газовой фазы
3.3.1. Высоко- и среднетемпературные методы химического осаждения (HT-CVD, MT-CVD)
3.3.2. Химическое осаждение с плазменным сопровождением (PA-CVD)
§ 3.4. Методу физического осаждения покрытий (PVD-методы)
3.4.1. Классификация и особенности методов
3.4.2. Ионно-термическое испарение
3.4.3. Электродуговое испарение
3.4.4. Осаждение распылением
3.4.5. Осаждение в сопровождении пучка ускоренных частиц
3.4.6. Математическое моделирование процессов разрушения
§ 3.5. Осаждение нанопокрытий
§ 3.6. Особенности эксплуатации режущего инструмента с износостойкими покрытиями
Литература
Глава 4. Фомирование высокоэффективной технологической среды
§ 4.1. Обрабатываемые материалы
§ 4.2. Выбор режущего материала
§ 4.3. Оптимизация режимов резания
§ 4.4. Совершенствование технологии обработки резанием
Литература
Раздел II. ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ
Глава 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки
§ 5.1. Основные понятия. Классификация
§ 5.2. Электрохимическая обработка
§ 5.3. Электроэрозионная обработка
§ 5.4. Оборудование и инструмент для ЭХО и ЭЭО
Литература
Глава 6. Лучевые и струйные методы обработки
§ 6.1. Плазменная обработка
§ 6.2. Электронно-лучевая обработка
§ 6.3. Лазерная обработка
§ 6.4. Гидроабразивная резка
Литература
Раздел 111. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ.
Глав а 7. Методы диагностирования силовых параметров процесса резания
§ 7.1. Измерение сил резания
§ 7.2. Передача диагностических сигналов по радиоканалу
Литература
Глава 8. Виброакустическая диагностика процесса резания
§ 8.1. Источники колебаний при резании
§ 8.2. Отображение процесса резания в виброакустическом сигнале
§ 8.3. Особенности распространения виброакустических сигналов
§ 8.4. Изменение параметров виброакустических сигналов при износе режущих инструментов
Литература
Глава 9. Диагностирование процессов фрезерования труднообрабатываемых материалов
§ 9.1. Фрезерование заготовок из коррозионно-устойчивой стали
§ 9.2. Фрезерование заготовок из титанового сплава
Литература
Глава 10. Методы обеспечения параметрической надежности процессов резания
§ 10.1. Формирование поверхностного слоя деталей при точении.
§ 10.2. Диагностирование параметров шероховатости в процессе точения деталей из жаропрочных сплавов
§ 10.3. Технологический алгоритм обеспечения заданных эксплуатационных свойств поверхностного слоя детали
Литература
Заключение
Рекомендуем
