- Артикул:00-01096368
- Автор: А.К. Гурвич, И.Н. Ермолов
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Технiка (все книги издательства)
- Город: Киев
- Страниц: 460
- Формат: 84х108 1/32
- Год: 1972
- Вес: 650 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Ультразвуковой контроль сварных швов
Репринтное издание
Изложены физические основы и принципы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений, рассмотрены методика контроля различных сварных швов, вопросы эксплуатации специализированной аппаратуры. Приведены рекомендации, таблицы, графики и номограммы, которые могут быть использованы в производственной практике. Особое внимание уделено анализу акустического тракта дефектоскопа, исследованию основных параметров контроля и обоснованию принципов их стандартизации, а также проблеме автоматизации процесса ультразвукового контроля.
Предназначена для инженеров и техников, применяющих или осваивающих метод ультразвукового контроля качества сварки, для работников научно-исследовательских и конструкторских организаций, занимающихся разработкой методик и аппаратуры, а также может быть использована в качестве пособия студентами технических вузов при изучении неразрушающих методов контроля.
Содержание
Предисловие
Глава I. Общие сведения об ультразвуковых волнах и методах дефектоскопии
1. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах
2. Распространение ультразвука
3. Методы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений
Глава II. Излучатели и приемники ультразвука
1. Электро-акустический тракт ультразвукового дефектоскопа
2. Конструкция нормальных искателей
3. Конструкция наклонных искателей
Глава III. Аппаратура для ультразвукового контроля качества сварных соединений
1. Технические требования к ультразвуковым дефектоскопам для контроля качества сварки
2. Функциональная схема современного ультразвукового дефектоскопа
3. Основные узлы ультразвуковых дефектоскопов
4. Ультразвуковые дефектоскопы
5. Ультразвуковые структурные анализаторы
6. Тест-образцы, эталоны и координатные линейки
7. Вспомогательные приспособления
Глава IV. Акустический тракт эхо-дефектоскопа
1. Поле излучения — приема нормального искателя
2. Поле излучения — приема наклонного искателя
3. Отражение от дефектов при контроле нормальным искателем
4. Отражение от дефектов при контроле наклонным искателем
5. Изменение амплитуды сигнала при перемещении нормального искателя по поверхности изделия
6. Структурные помехи и выбор параметров акустического тракта
Глава V. Акустический тракт при контроле зеркально-теневым методом
1. Способы зеркально-теневого метода
2. Анализ акустического тракта
3. Виды помех и помехоустойчивость
4. Изменение амплитуды донного импульса при перемещении искателя по поверхности изделия
Глава VI. Основные параметры ультразвукового контроля сварных соединений
1. Определение основных параметров
2. Длина волны и частота
3. Чувствительность
4. Направленность поля искателя
5. Угол ввода луча
6. Точность измерения координат отражающих поверхностей
7. Мертвая зона и разрешающая способность
8. Стандартизация и эталонирование основных параметров
9. Определение оптимальных величин основных параметров контроля
Глава VII. Общие положения ультразвукового контроля сварных соединений
1. Прозвучивание металла шва
2. Определение координат дефектов
3. Измерение эквивалентных размеров дефектов
4. Определение конфигурации и ориентации дефектов
5. Критерии оценки качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля
6. Сочетание метода ультразвуковой дефектоскопии с другими методами контроля
7. Организация ультразвукового контроля
Глава VIII. Ультразвуковая дефектоскопия стыковых сварных соединении
1. Особенности контроля стыковых соединений большой толщины
2. Особенности контроля стыковых швов малой толщины
3. Контроль стыковых сварных швов в конструкциях железнодорожного транспорта
4. Контроль стыковых соединений в паропроводах и котлах
5. Контроль стыковых сварных соединений из алюминиевых и медных сплавов
Глава IX. Ультразвуковая дефектоскопия угловых сварных швов
1. Контроль угловых швов соединений со сквозным проплавлением
2. Контроль угловых швов соединений с технологическим непроваром
3. Контроль швов соединений внахлестку
Глава X. Ультразвуковая дефектоскопия швов контактной сварки
1. Контроль сварных стыков рельсов
2. Контроль сварных стыков инструмента и штоков
3. Контроль сварных точек
4. Контроль сварных заклепок
Глава XI. Принципы автоматического ультразвукового контроля сварных соединений
1. Системы ввода ультразвуковых колебаний и контроля за акустическим контактом при механизированном сканировании
2. Система регистрации результатов контроля швов
3. Особенности временной селекции эхо-сигналов и измерения координат дефектов при автоматическом контроле
4. Скорость сканирования при автоматическом ультразвуковом контроле
5. Оценка качества сварного соединения при автоматическом контроле
Глава XII. Системы автоматического контроля сварных соединений
1. Системы автоматического контроля методом продольного и поперечного перемещения искателя
2. Системы автоматического контроля методом продольно-поперечного перемещения искателя
3. Системы автоматического контроля методом бегающего луча
4. Системы автоматического контроля методом качающегося луча
Литература
Рекомендуем
