- Артикул:00-01006701
- Автор: Ротер М.
- ISBN: 978-5-496-00904-1
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: ПИТЕР ПРЕСС (все книги издательства)
- Город: СПб
- Страниц: 304
- Формат: 60х90/16
- Год: 2014
- Вес: 456 г
Развернуть ▼
Уже более 20 лет методы «Тойота», известные как Лин/бережливое производство, пестрят в заголовках. И столько же лет Майк Ротер - инженер, исследователь и писатель - занимается этой темой.
Как и многие другие, Ротер начал с производственных инструментов Toyota Production System и обнаружил, что их трудно применить на практике в других компаниях. Он изучил подход к менеджменту на «Тойота» и описал свои открытия в новой книге. Методы мышления и образ действий, выявленный и описанный Ротером, можно применить где угодно. Однако для этого менеджерам придется взять на себя еще кое-какие задачи.
Издание будет полезно собственникам, руководителям компаний, менеджерам и всем, кто интересуется вопросами управления.
Оглавление
Предисловие С. Обозова
Предисловие А. Баранова
Эксперимент компании Toyota: продолжение следует
Предисловие
Примечания
Благодарности
Введение. Преобразование нашего понимания лидерства и менеджмента
Как Toyota это делает?
Эта книга поможет вам достичь понимания
Как я учился
Часть I. Ситуация
Глава 1. Что характеризует компанию, процветающую в долгосрочной перспективе?
Мы пытаемся копировать не то
Какова ситуация?
Найти путь в будущее
Примечания
Часть II. Познай самого себя
Введение в часть II
Глава 2. Каков наш подход к совершенствованию процесса?
Мероприятия
Карты потока создания ценности
Планы действий
Глава 3. Философия и направление
Бизнес-философия компании
Использование чувства направления для руководства людьми
Сидите дома
Примечания
Глава 4. Откуда взялся нынешний подход к менеджменту и к чему он приводит
Подход Ford Motor Company (1906-1927 годы)
Подход General Motors (1920-е годы - настоящее время)
Что случилось с управлением по целям?
Какие уроки можно извлечь из этой истории?
Примечания
Часть Ш. Ката совершенствования: Как на Toyota происходит непрерывное совершенствование
Предисловие к части III
Глава 5. Планирование: определение целевого состояния
Концепция бережливого производства в новом свете
Теперь инструменты Toyota стали понятнее
Каким должен быть горизонт планирования целевого состояния?
Каким должен быть первый шаг?
Готовность номер один
Примечания
Глава 6. Решение проблем и адаптация: движение к целевому состоянию
Первое условие: признать неопределенность пути
Как проходят серую зону на Toyota
Цикл PDCA («планируй - делай - проверяй - воздействуй»)
Как на Toyota используется принцип PDCA
Результаты
Пять вопросов
Что для Toyota важнее всего в решении проблем
Совершенствование имеет начало, но не имеет конца
Заключение к части III
Адаптивная стойкость
Образ мышления и действия
Какая нужна дисциплина?
Сравнение с существующим подходом к менеджменту
Примечания
Часть IV. Ката коучинга: как на Toyota организовано обучение ката совершенствования
Введение к части IV
Глава 7. Кто занимается совершенствованием процесса на Toyota?
Кто этим занимается?
Работа с целевыми состояниями
Реагирование на отклонения от нормы
Примечания
Глава 8. Ката коучинга: лидеры как учителя
Коучинг нужен
Ката коучинга
У каждого на Toyota есть наставник
Пример кейса «наставник - ученик»
Итоговое обсуждение кейса с наставником и учеником
Письменный документ, поддерживающий диалог наставника и ученика
Примечания
Заключение к части IV
Меняется ли ката коучинга на Toyota?
Каким будет для нас следующий шаг?
Часть V. Воспроизведение модели: как насчет других компаний?
Глава 9. Реализация модели поведения в духе ката совершенствования в вашей организации
Поймите, за что вы беретесь
Культура организации
Что мы уже знаем об этом вызове?
Вы должны стать экспериментатором
Что не сработает
Как происходят перемены?
Как экспериментировать
Тактика
Составление плана
Примечания
Заключение
Приложение I. С чего начинать ката совершенствования?
Приложение II. Анализ процесса
Начинайте с потока создания ценности
А сейчас сконцентрируйтесь на одном процессе в потоке создания ценности
Первые впечатления от процесса
Проверка мощностей станков
Стабилен ли процесс?
Сколько операторов требуется, если процесс стабилен?
Подведение итогов текущего состояния
Примечания
Список литературы
Рекомендуем
