Нормативные документы регламентируют ведение тех, или иных учетных форм (журналов, актов, нарядов и т.д.). В случае, когда приказ утрачивает силу, автоматически считаются отмененными (недействующими) и формы, введенные этим документом.
Если взамен приказа вводится новый, мы стараемся это указывать и давать ссылки.
Бывает так, что в действующем приказе не приводится форма журнала. В таких случаях Правительство возлагает разработку учетного документа на руководителя предприятия.
Пример №1
Постановлением Минтруда РФ от 10.10.2003 N 69 была введена форма Книги учета движения трудовых книжек и вкладышей в них. 31.08.2021 данное постановление утратило силу в связи с выходом Приказа Минтруда России от 19.05.2021 N 320н. Соответственно, книга учета, введенная старым Постановлением, утратила силу. Новый Приказ гласит: «Работодатель самостоятельно разрабатывает книги (журналы) по учету бланков трудовой книжки и вкладыша в нее и учета движения трудовых книжек». Для облегчения работы наших клиентов специалисты типографии «ЦентрМаг» разработали форму Книги учета движения трудовых книжек и вкладышей в них согласно действующему законодательству по состоянию на 01.09.2021. Она носит рекомендательный характер, пользоваться данной формой, или нет, каждый принимает решение самостоятельно.
Пример №2
Распоряжением Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р ввели в действие большое количество учетных форм, в том числе Журнал подводного бетонирования (Форма Ф-49). Распоряжением Минтранса России от 11.12.2017 N МС-226-р данный документ, а значит и все журналы, приведенные в нем, также утратили силу. В связи с тем, что на законодательном уровне не было введено нового Приказа, регламентирующего ведение производственно-технической документации при строительстве (реконструкции) автомобильных дорог и искусственных сооружений на них, многие организации продолжают заказывать и пользоваться фактически отмененными формами.
Допустимо это, или нет, следует узнавать у контролирующих организаций.
Документ отменен
Данный документ утратил силу. Это значит, что на законодательном уровне у него закончился срок действия, или данное издание было отменено определенным приказом. В случае, если у нас имеются сведения о действующем документе, мы обязательно указываем эту информацию в аннотации.
Бывает, что Приказ отменили, а взамен ничего не ввели. Тогда предприятия самостоятельно принимают решения, пользоваться данным изданием, или нет.
Актуализация на дату продажи
Документ актуален. Это значит, что у нас нет сведений об отмене данного документа, а значит, он действующий.
После поступления заказа наши специалисты сверят информацию с нормативно-правовыми базами Консультант-Плюс и Гарант. В случае, если там имеются сведения об изменениях данного документа, мы внесем их и Вы получите издание, актуальное на дату продажи.
Если у вас имеются данные о конкретных изменениях, просьба указать всю информацию в примечании к заказу.
Действующий документ
Документ актуален по последней, имеющейся у наших специалистов информации.
Несмотря на это, после поступления заказа мы сверяем актуальность редакции с нормативно-правовыми базами Консультант-Плюс и Гарант.
В случае, если там имеются сведения об изменениях данного документа, мы внесем их и Вы получите издание, актуальное на дату продажи.
Документ, действующий до определенной даты
У данного документа есть установленный законодательством срок действия. С наступлением этой даты документ будет считаться утратившим силу. Несмотря на это, после поступления заказа мы сверяем редакцию с нормативно-правовыми базами Консультант-Плюс и Гарант.
В случае, если там имеются сведения об изменениях данного документа, мы внесем их и Вы получите издание, актуальное на дату продажи.
Репринтное издание представляет собой издание,
которое было выпущено после сканирования страниц какой –
либо книги, рукописи или иных выбранных для репринта изданий,
без изменения текста. Однако стоит учитывать то, что особенности бумаги,
переплета, наличие дефектов, исправлений или опечаток может отличаться от
оригинала.
Репринтная книга состоит из качественных копий оригинального
ценного экземпляра, что позволяет читателю насладиться старинным особенным шрифтом,
а так же особой полиграфией, которая свойственна для времени, когда был выпущен в свет
оригинал книги.
Репринтное издание не имеет характерного запаха старых книг,
не содержит спор грибков и бактерий, пыли, старые нити не рвутся, бумага не рассыпается.
В книге отсутствуют страницы: 287, 288. Настоящая книга является учебным пособием по подготовке токарей для сельского хозяйства. В книге приведены сведения об основных материалах, применяемых при изготовлении и восстановлении деталей тракторов, автомобилей, комбайнов и других сельскохозяйственных машин; описано устройство токарных станков и работа на них; даны основные сведения об устройстве и работе расточных станков; рассмотрены основные вопросы процесса резания металлов, допусков и измерений; изложены способы скоростного резания и методы работы токарей-скоростников.
Оглавление Предисловие Раздел первый. Металлы в изготовлении и ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин Глава I. Чугун § 1. Общие сведения § 2. Предельный и литейный чугун § 3. Чугунные отливки § 4. Отливки из серого чугуна § 5. Отливки из белого и отбеленного чугуна § 6. Отливки ковкого чугуна § 7. Отливки из модифицированного серого чугуна Глава II. Сталь. Твердые сплавы § 8. Классификация стали § 9. Сталь конструкционная обыкновенного качества § 10. Сталь конструкционная качественная § 11. Сталь конструкционная легированная (качественная и высококачественная) § 12. Стальные отливки § 13. Инструментальная углеродистая сталь § 14. Инструментальная легированная сталь § 15. Быстрорежущая сталь § 16. Термическая обработка стали § 17. Практические приемы определения качества стали § 18. Твердые сплавы Глава III. Цветные металлы и их сплавы § 19. Цветные металлы § 20. Латунь и бронза § 21. Баббит оловянистый § 22. Припои Раздел второй. Устройство токарных и расточных станков Глава I. Общие сведения об обработке металлов резанием и об основных типах металлорежущих станков § 23. Основные способы обработки металлов резанием § 24. Токарные станки § 25. Токарно-револьверные станки § 26. Сверлильные и расточные станки § 27. Фрезерные, строгальные и шлифовальные станки Глава II. Устройство токарных станков § 28. Из истории развития токарного станка § 29. Станина § 30. Передняя бабка § 31. Шпиндель § 32. Подшипники шпинделя § 33. Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка модели 1А62 § 34. Механизмы изменения скоростей § 35. Коробка скоростей токарно-винторезного станка «Удмурт» § 36. Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1Д62М § 37. Коробка скоростей универсального токарно-винторезного станка модели 1А62 завода «Красный пролетарий» § 38. Механизмы подач § 39. Реверсивный механизм § 40. Гитара § 41. Коробки подач § 42. Коробка подач универсального токарно-винторезного станка модели 1A62 § 43. Суппорт § 44. Фартук § 45. Фартук универсального токарно-винторезного станка модели 1А62 § 46. Падающий червяк § 47. Блокировочный механизм § 48. Каретки суппорта § 49. Резцедержатели § 50. Задняя бабка § 51. Приводы токарных станков § 52. Использование станков для скоростного резания Глава III. Принадлежности к токарным стайкам для установки и закрепления изделий § 53. Центры § 54. Хомутики § 55. Поводковые патроны § 56. Планшайбы § 57. Кулачковые патроны § 58. Самоцентрирующие патроны § 59. Оправки § 60. Люнеты Глава IV. Технический уход за токарным станком § 61. Основные сведения § 62. Управление § 63. Технический уход § 64. Проверка основных частей токарного станка на точность Глава V Расточные- станки § 65. Назначение расточных станков § 66. Расточный станок 2В697 § 67. Расточный станок модели 2685 § 68. Универсальный расточный станок УРБ-ВП Раздел третий. Основы процесса резания металлов. Токарные резцы Глава I. Основы процесса резания металлов § 69. Сущность процесса резания металлов § 70. Элементы и углы резца, их назначение § 71. Процесс образования стружки § 72. Глубина резания и подача § 73. Скорость резания § 74. Основные силы, действующие па резец § 75. Теплота резания. Охлаждение § 76. Износ и стойкость резцов § 77. Скоростное резание металлов Глава II. Токарные резцы § 78. Выбор резца, его значение § 79. Основные типы резцов § 80. Резцы для скоростного резания § 81. Величины углов и других элементов резцов § 82. Конструкция резцов § 83. Приспособления для завивания и ломания стружки § 84. Резцы токарен-новаторов § 85. Изготовление резцов § 86. Приварка и наплавка быстрорежущей стали § 87. Нанайка твердосплавных и термокорундовых пластинок § 88. Заточка и доводка резцов § 89. Электрические способы заточки, доводки и упрочнения резцов Раздел четвертый. Допуски и посадки. Измерительный инструмент Глава I. Допуски и посадки § 90. Взаимозаменяемость § 91. Номинальный размер и отклонения § 92. Допуски § 93. Посадки. Зазор. Натяг § 94. Система допусков. Классы точности § 95. Типы посадок и их применение § 96. Таблицы допусков § 97 Обозначения допусков па чертежах § 98. Чистота поверхностей. Классификация и обозначения Глава II. Измерительный инструмент § 99. Выбор измерительного инструмента § 100. Измерительные линейки, циркули, кронциркули и нутромеры § 101. Штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы и штангензубомеры § 102. Микрометры § 103. Штихмасы § 104. Индикаторы § 105. Рейсмусы, плиты и линейки (мостики) § 106. Угольники, угломеры, шаблоны п резьбомеры § 107 Калибры § 108. Уход за измерительными инструментами Раздел пятый. Работы на токарном станке Глава I. Центрование и установка изделий § 109. Центрование изделий § 110 Правка поврежденных н перецентровка изношенных деталей § 111. Установка изделий в центрах § 112. Установка изделий в патроне § 113. Установка изделий па планшайбе § 114. Установка изделий па оправках § 115. Установка изделий в центросместителях § 116. Установка изделий па суппорте Глава II. Обтачивание цилиндрических изделий § 117. Проверка правильности установки изделий § 118. Правила установки резца § 119. Подача резца и глубина резания § 120. Черновое и чистовое обтачивание § 121. Обтачивание деталей, наплавленных электродуговым способом Глава III. Подрезание торцов, уступов ступеней и заплечиков. Вытачивание канавок. Отрезание § 122. Типы уступов ступеней и заплечиков и канавок § 123. Подрезание торцов § 124. Подрезание уступов ступеней н заплечиков § 125. Вытачивание канавок и отрезание Глава IV. Сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстии на токарном станке § 126. Обработка отверстий па токарном стайке § 127. Сверла. Заточка и закрепление сверл § 128. Сверление и рассверливание § 129. Растачивание сквозных и глухих отверстий § 130. Подрезание внутренних уступов п вытачивание канавок § 131. Зенкерование отверстий § 132. Развертывание отверстий Глава V. Обработка конических изделий § 133. Применение конусов § 134. Конус и его элементы § 135. Нормальные конусы § 136. Способы обработки конусов § 137. Обработка конусов широким резцом и при повернутой верхней части суппорта § 138. Обработка конусов при смешенном корпусе задней байки § 139. Обработка конусов с применением копировальной линейки § 140. Приемы проверки конусов Глава VI. Нарезание резьбы § 141. Общие сведения о резьбах § 142. Типы резьб, их назначение § 143. Настройка станки для нарезания резьбы § 144. Примеры подбора сменных шестерок § 145. Подбор сменных шестерен при нарезании червяков § 146. Подбор сменных шестерен при нарезании резьбы на станках с коробкой подач § 147. Установка резьбовых резцов § 148. Общие правила нарезания резьбы § 149. Нарезание треугольной резьбы § 150. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьбы § 151. Нарезание многоходовой и левой резьбы § 152. Измерение резьбы Глава VII. Чистовое и тонкое точение, шлифование и отделка обработанных поверхностей § 153. Чистовое точение § 154 Тонкое точение § 155 Шлифование на токарном станке § 156. Опиливание и шкуренне § 157. Полирование и притирка § 158. Накатывание и вальцевание Раздел шестой. Технологический процесс. Наивыгоднейшее использование токарного станка. Передовые методы работы. Техника безопасности Глава I. Технологической процесс § 159. Основные понятия о технологическом процессе и его составных частях § 160. Установочные и измерительные базы § 161. Способы и последовательность обработки изделий § 162. Документация технологического процесса § 163. Технологическая дисциплина Гласа II. Наивыгоднейшее использование токарного стайка § 164. Мощность токарного станка § 165. Крутящий момент § 166. Паспорт токарного станка § 167. Выбор наивыгоднейшего режима резания Глава III. Передовые методы работы § 168. Значение движения новаторов производства § 169. Передовые методы организации рабочего места § 170. Сокращение вспомогательного и подготовительно- заключительного времени § 171. Усовершенствования, сделанные токарями-новаторами § 172. Многостаночная работа и совмещение профессий § 173. Техническая норма труда § 174. Оплата труда § 175. Хозяйственный расчет Глава IV Техника безопасности § 176 Значение техники безопасности на социалистических предприятиях § 177 Техника безопасности в механических цехах § 178 Техника безопасности при работе на токарном станке § 179. Техника безопасности заточки резцов на заточном станке Приложения
