- Артикул:00-01056707
- Автор: Ятченко С.В.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 534
- Формат: 84x108/32
- Год: 1958
- Вес: 800 г
- Серия: Учебное пособие для СПО (все книги серии)
Развернуть ▼
Репринтное издание
В книге отсутствуют страницы: 287, 288.
Настоящая книга является учебным пособием по подготовке токарей для сельского хозяйства.
В книге приведены сведения об основных материалах, применяемых при изготовлении и восстановлении деталей тракторов, автомобилей, комбайнов и других сельскохозяйственных машин; описано устройство токарных станков и работа на них; даны основные сведения об устройстве и работе расточных станков; рассмотрены основные вопросы процесса резания металлов, допусков и измерений; изложены способы скоростного резания и методы работы токарей-скоростников.
Оглавление
Предисловие
Раздел первый. Металлы в изготовлении и ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин
Глава I. Чугун
§ 1. Общие сведения
§ 2. Предельный и литейный чугун
§ 3. Чугунные отливки
§ 4. Отливки из серого чугуна
§ 5. Отливки из белого и отбеленного чугуна
§ 6. Отливки ковкого чугуна
§ 7. Отливки из модифицированного серого чугуна
Глава II. Сталь. Твердые сплавы
§ 8. Классификация стали
§ 9. Сталь конструкционная обыкновенного качества
§ 10. Сталь конструкционная качественная
§ 11. Сталь конструкционная легированная (качественная и высококачественная)
§ 12. Стальные отливки
§ 13. Инструментальная углеродистая сталь
§ 14. Инструментальная легированная сталь
§ 15. Быстрорежущая сталь
§ 16. Термическая обработка стали
§ 17. Практические приемы определения качества стали
§ 18. Твердые сплавы
Глава III. Цветные металлы и их сплавы
§ 19. Цветные металлы
§ 20. Латунь и бронза
§ 21. Баббит оловянистый
§ 22. Припои
Раздел второй. Устройство токарных и расточных станков
Глава I. Общие сведения об обработке металлов резанием и об основных типах металлорежущих станков
§ 23. Основные способы обработки металлов резанием
§ 24. Токарные станки
§ 25. Токарно-револьверные станки
§ 26. Сверлильные и расточные станки
§ 27. Фрезерные, строгальные и шлифовальные станки
Глава II. Устройство токарных станков
§ 28. Из истории развития токарного станка
§ 29. Станина
§ 30. Передняя бабка
§ 31. Шпиндель
§ 32. Подшипники шпинделя
§ 33. Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка модели 1А62
§ 34. Механизмы изменения скоростей
§ 35. Коробка скоростей токарно-винторезного станка «Удмурт»
§ 36. Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1Д62М
§ 37. Коробка скоростей универсального токарно-винторезного станка модели 1А62 завода «Красный пролетарий»
§ 38. Механизмы подач
§ 39. Реверсивный механизм
§ 40. Гитара
§ 41. Коробки подач
§ 42. Коробка подач универсального токарно-винторезного станка модели 1A62
§ 43. Суппорт
§ 44. Фартук
§ 45. Фартук универсального токарно-винторезного станка модели 1А62
§ 46. Падающий червяк
§ 47. Блокировочный механизм
§ 48. Каретки суппорта
§ 49. Резцедержатели
§ 50. Задняя бабка
§ 51. Приводы токарных станков
§ 52. Использование станков для скоростного резания
Глава III. Принадлежности к токарным стайкам для установки и закрепления изделий
§ 53. Центры
§ 54. Хомутики
§ 55. Поводковые патроны
§ 56. Планшайбы
§ 57. Кулачковые патроны
§ 58. Самоцентрирующие патроны
§ 59. Оправки
§ 60. Люнеты
Глава IV. Технический уход за токарным станком
§ 61. Основные сведения
§ 62. Управление
§ 63. Технический уход
§ 64. Проверка основных частей токарного станка на точность
Глава V Расточные- станки
§ 65. Назначение расточных станков
§ 66. Расточный станок 2В697
§ 67. Расточный станок модели 2685
§ 68. Универсальный расточный станок УРБ-ВП
Раздел третий. Основы процесса резания металлов. Токарные резцы
Глава I. Основы процесса резания металлов
§ 69. Сущность процесса резания металлов
§ 70. Элементы и углы резца, их назначение
§ 71. Процесс образования стружки
§ 72. Глубина резания и подача
§ 73. Скорость резания
§ 74. Основные силы, действующие па резец
§ 75. Теплота резания. Охлаждение
§ 76. Износ и стойкость резцов
§ 77. Скоростное резание металлов
Глава II. Токарные резцы
§ 78. Выбор резца, его значение
§ 79. Основные типы резцов
§ 80. Резцы для скоростного резания
§ 81. Величины углов и других элементов резцов
§ 82. Конструкция резцов
§ 83. Приспособления для завивания и ломания стружки
§ 84. Резцы токарен-новаторов
§ 85. Изготовление резцов
§ 86. Приварка и наплавка быстрорежущей стали
§ 87. Нанайка твердосплавных и термокорундовых пластинок
§ 88. Заточка и доводка резцов
§ 89. Электрические способы заточки, доводки и упрочнения резцов
Раздел четвертый. Допуски и посадки. Измерительный инструмент
Глава I. Допуски и посадки
§ 90. Взаимозаменяемость
§ 91. Номинальный размер и отклонения
§ 92. Допуски
§ 93. Посадки. Зазор. Натяг
§ 94. Система допусков. Классы точности
§ 95. Типы посадок и их применение
§ 96. Таблицы допусков
§ 97 Обозначения допусков па чертежах
§ 98. Чистота поверхностей. Классификация и обозначения
Глава II. Измерительный инструмент
§ 99. Выбор измерительного инструмента
§ 100. Измерительные линейки, циркули, кронциркули и нутромеры
§ 101. Штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы и штангензубомеры
§ 102. Микрометры
§ 103. Штихмасы
§ 104. Индикаторы
§ 105. Рейсмусы, плиты и линейки (мостики)
§ 106. Угольники, угломеры, шаблоны п резьбомеры
§ 107 Калибры
§ 108. Уход за измерительными инструментами
Раздел пятый. Работы на токарном станке
Глава I. Центрование и установка изделий
§ 109. Центрование изделий
§ 110 Правка поврежденных н перецентровка изношенных деталей
§ 111. Установка изделий в центрах
§ 112. Установка изделий в патроне
§ 113. Установка изделий па планшайбе
§ 114. Установка изделий па оправках
§ 115. Установка изделий в центросместителях
§ 116. Установка изделий па суппорте
Глава II. Обтачивание цилиндрических изделий
§ 117. Проверка правильности установки изделий
§ 118. Правила установки резца
§ 119. Подача резца и глубина резания
§ 120. Черновое и чистовое обтачивание
§ 121. Обтачивание деталей, наплавленных электродуговым способом
Глава III. Подрезание торцов, уступов ступеней и заплечиков. Вытачивание канавок. Отрезание
§ 122. Типы уступов ступеней и заплечиков и канавок
§ 123. Подрезание торцов
§ 124. Подрезание уступов ступеней н заплечиков
§ 125. Вытачивание канавок и отрезание
Глава IV. Сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстии на токарном станке
§ 126. Обработка отверстий па токарном стайке
§ 127. Сверла. Заточка и закрепление сверл
§ 128. Сверление и рассверливание
§ 129. Растачивание сквозных и глухих отверстий
§ 130. Подрезание внутренних уступов п вытачивание канавок
§ 131. Зенкерование отверстий
§ 132. Развертывание отверстий
Глава V. Обработка конических изделий
§ 133. Применение конусов
§ 134. Конус и его элементы
§ 135. Нормальные конусы
§ 136. Способы обработки конусов
§ 137. Обработка конусов широким резцом и при повернутой верхней части суппорта
§ 138. Обработка конусов при смешенном корпусе задней байки
§ 139. Обработка конусов с применением копировальной линейки
§ 140. Приемы проверки конусов
Глава VI. Нарезание резьбы
§ 141. Общие сведения о резьбах
§ 142. Типы резьб, их назначение
§ 143. Настройка станки для нарезания резьбы
§ 144. Примеры подбора сменных шестерок
§ 145. Подбор сменных шестерен при нарезании червяков
§ 146. Подбор сменных шестерен при нарезании резьбы на станках с коробкой подач
§ 147. Установка резьбовых резцов
§ 148. Общие правила нарезания резьбы
§ 149. Нарезание треугольной резьбы
§ 150. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьбы
§ 151. Нарезание многоходовой и левой резьбы
§ 152. Измерение резьбы
Глава VII. Чистовое и тонкое точение, шлифование и отделка обработанных поверхностей
§ 153. Чистовое точение
§ 154 Тонкое точение
§ 155 Шлифование на токарном станке
§ 156. Опиливание и шкуренне
§ 157. Полирование и притирка
§ 158. Накатывание и вальцевание
Раздел шестой. Технологический процесс. Наивыгоднейшее использование токарного станка. Передовые методы работы. Техника безопасности
Глава I. Технологической процесс
§ 159. Основные понятия о технологическом процессе и его составных частях
§ 160. Установочные и измерительные базы
§ 161. Способы и последовательность обработки изделий
§ 162. Документация технологического процесса
§ 163. Технологическая дисциплина
Гласа II. Наивыгоднейшее использование токарного стайка
§ 164. Мощность токарного станка
§ 165. Крутящий момент
§ 166. Паспорт токарного станка
§ 167. Выбор наивыгоднейшего режима резания
Глава III. Передовые методы работы
§ 168. Значение движения новаторов производства
§ 169. Передовые методы организации рабочего места
§ 170. Сокращение вспомогательного и подготовительно- заключительного времени
§ 171. Усовершенствования, сделанные токарями-новаторами
§ 172. Многостаночная работа и совмещение профессий
§ 173. Техническая норма труда
§ 174. Оплата труда
§ 175. Хозяйственный расчет
Глава IV Техника безопасности
§ 176 Значение техники безопасности на социалистических предприятиях
§ 177 Техника безопасности в механических цехах
§ 178 Техника безопасности при работе на токарном станке
§ 179. Техника безопасности заточки резцов на заточном станке
Приложения
Рекомендуем
Артикул 00821454
