- Артикул:00-01040413
- Автор: Юсупов Г.Х., Борискин В.П., Колегов С.А., Репко А.В., Юсупова Ю.Г.
- ISBN: 978-5-94178-550-6
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: ТНТ (все книги издательства)
- Город: Старый Оскол
- Страниц: 396
- Формат: 60х84/16
- Год: 2017
- Вес: 570 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
В учебнике приведены теоретические основы технологии обработки поверхностей деталей машин на заключительной стадии. Изложены основные принципы работы абразивных зёрен. На основе теплофизической модели разработаны конструкции новых шлифовальных кругов для низкотемпературного шлифования сталей и тугоплавких сплавов.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Автоматизация технологических процессов и производств (машиностроение)», а также будет полезен конструкторам и технологам машиностроительных предприятий.
Оглавление
Введение
Глава 1. Технологическое обеспечение, качество изделий в машиностроении
1.1. Определение качества изделий
1.2. Показатели качества и методы его определения
1.3. Качество деталей
1.4. Надёжность машин и деталей
1.5. Разрушение поверхности
Глава 2. Ударно-волновая модель процесса шлифования
2.1. Принцип Сен-Венана в моделировании поля напряжений и деформаций стружки под действием ударных нагрузок
2.2. Принципиальная схема ухода упруго-пластической деформации стружки в процессе шлифования
2.3. Процессы упругих деформаций в зоне шлифования
2.4. Собственные и вынужденные колебания системы «станок-инструмент-режущее зерно-стружка-деталь»
Глава 3. Моделирование процесса шлифования деталей
3.1. Элементы и связи сложной системы
3.2. Целевая функция, критериальные оценки и ограничения при моделировании системы «процесс шлифования»
3.3. Обобщённая математическая модель процесса шлифования
Глава 4. Определение реальных параметров процесса шлифования
4.1. Формализация шлифования материалов, склонных к образованию тепловых дефектов, по показаниям виброустойчивости
4.2. Оценка термодинамической модели процесса шлифования для одного абразивного зерна
4.3. Влияние СОТС на термодинамические и энергетические процессы в зоне резания и на очистку инструмента от продуктов шлифования
Глава 5. Гидродинамические процессы в зоне резания шлифовальным кругом с цилиндрическими отверстиями
5.1. Кавитация в потоке СОТС в зоне резания
5.2. Процесс микровыхлопа СОТС при шлифовании
5.3. Параметры сферического точечного взрыва - микровыхлопа СОТС (обратная задача Коши)
Глава 6. Шлифование деталей машин из материалов, склонных к тепловым дефектам
6.1. Проблема шлифования в машиностроении
6.2. Пути повышения эффективности применения алмазного инструмента
6.3. Алмазные круги с подводом СОТС в зону резания через конические отверстия
6.4. Анализ особенностей алмазного шлифования хромоникелевых сталей
6.5. Силовые зависимости при шлифовании хромоникелевых сталей
6.5.1. Оборудование для проведения экспериментов
6.5.2. Регистрирующая аппаратура
6.6. Зависимости сил резания от режимов шлифования и физико-химических свойств обрабатываемого материала
6.7. Формирование свойств поверхностного слоя шлифуемых материалов
6.7.1. Аппаратура для измерения и визуализации шероховатости обработанных поверхностей
6.7.2. Качество поверхностного слоя
Глава 7. Разработка алмазных кругов с подачей сотс в зону резания на основе технологических требований
7.1. Обоснование основных параметров процесс шлифования и разработка алмазных кругов
7.2. Оптимизация параметров алмазного слоя шлифовального круга, нанесенного гальваническим методом
Глава 8. Технологические способы применения абразивного инструмента
8.1. Шлифование
8.1.1. Разновидности процесса шлифования
8.1.2. Абразивные круги
8.1.3. Алмазные и эльборовые круги
8.1.4. Процесс резания при шлифовании
8.1.5. Изнашивание и стойкость шлифовальных кругов
8.1.6. Смазочно-охлаждающие технологически жидкости, применяемые при шлифовании
8.1.7. Режимы шлифования
8.1.8. Скоростное, силовое и глубинное шлифование
8.2. Хонингование
8.3. Виброабразивная обработка
8.4. Суперфиниширование
8.5. Доводка
8.6. Обработка абразивными лентами
8.7. Ультразвуковая абразивная обработка
Глава 9. Обработка деталей выглаживанием и виброобкатыванием
9.1. Особенности процесса обработки деталей поверхностным пластическим деформированием
9.2. Алмазное выглаживание
9.2.1. Факторы, влияющие на образование микрорельефа при алмазном выглаживании поверхности
9.3. Эльборовое выглаживание
9.4. Вибрационное выглаживание
Глава 10. Сверхскоростное резание
10.1. Общее понятие
10.2. Режущий инструмент и технологическое оборудование
Приложение 1
Приложение 2
Библиографический список
Рекомендуем
