- Артикул:00-01006421
- Автор: Багдасарова Т.А.
- ISBN: 978-5-4468-5080-8
- Тираж: 1000 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Академия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 160
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 2018
- Вес: 277 г
- Профессиональное образование
Развернуть ▼
Учебник является частью учебно-методического комплекта по профессии «Станочник».
Рассмотрены технология токарной обработки различных поверхностей деталей, режущий инструмент, режимы обработки, приспособления, используемые для закрепления заготовок, способы контроля различных поверхностей, а также пути повышения производительности труда. Даны рекомендации по техническому обслуживанию и определению неисправностей станка по дефектам обработанной детали. Приведены правила построения технологического процесса обработки деталей.
Учебник может быть использован при освоении профессионального модуля ПМ.02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» по профессии «Станочник».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
Оглавление
Предисловие
Глава 1. Основные сведения о токарной обработке
1.1. Сущность токарной обработки
1.2. Организация рабочего места токаря
1.3. Токарные резцы
1.4. Заточка резцов
1.5. Режимы резания при точении
Глава 2. Технологическая оснастка токарных станков
2.1. Основные виды приспособлений, используемых на токарных станках
2.2. Условные обозначения приспособлений, используемые в технологических схемах
Глава 3. Технология обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
3.1. Требования, предъявляемые к наружным цилиндрическим и торцевым поверхностям
3.2. Способы установки и закрепления заготовок при обработке
3.3. Резцы для обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
3.4. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
3.5. Обработка торцевых поверхностей и уступов
3.6. Вытачивание канавок и отрезание
3.7. Виды дефектов и контроль деталей после обработки цилиндрических и торцевых поверхностей
Глава 4. Технология обработки цилиндрических отверстий
4.1. Способы обработки отверстий
4.2. Сверление и рассверливание
4.3. Технология сверления
4.4. Зенкерование
4.5. Технология зенкерования
4.6. Растачивание
4.7. Технология растачивания
4.8. Развертывание
4.9. Технология развертывания
4.10. Виды дефектов и контроль деталей после обработки отверстий
Глава 5. Технология нарезания резьбы
5.1. Общие сведения о резьбах
5.2. Инструменты, используемые при изготовлении резьбы
5.3. Технология нарезания крепежных резьб
5.4. Виды дефектов и контроль обработки резьбы
Глава 6. Технология обработки конических поверхностей
6.1. Общие сведения о конических поверхностях
6.2. Технология обработки конических поверхностей
6.3. Виды дефектов и контроль обработки конических поверхностей
Глава 7. Технология обработки фасонной поверхности
7.1. Общие сведения о фасонных поверхностях
7.2. Инструмент, используемый при обработке фасонных поверхностей
7.3. Технология обработки фасонных поверхностей
7.4. Виды дефектов и контроль фасонных поверхностей
Глава 8. Технология отделки поверхностей
8.1. Притирка (доводка)
8.2. Полирование
8.3. Пластическое деформирование
8.4. Накатывание рифлений
Глава 9. Технология обработки деталей со сложной установкой
9.1. Обработка заготовок с установкой в четырехкулачковом патроне
9.2. Установка заготовок на планшайбе и на угольнике
9.3. Установка нежестких валов
9.4. Установка заготовок для обработки эксцентриковых деталей
9.5. Установка заготовок при обработке отверстий в тонкостенных втулках
9.6. Использование сложных поверхностей в качестве установочных баз
Глава 10. Пути повышения производительности труда и качества продукции
10.1. Производительность труда и пути ее повышения
10.2. Пути повышения производительности труда при обработке заготовок на токарном станке
10.3. Качество продукции и пути его повышения
10.4. Стандартизация и ее основные положения
Глава 11. Общие сведения о технологическом процессе механической обработки
11.1. Понятия производственного и технологического процессов
11.2. Типы производства
11.3. Понятие о базировании и базах
11.4. Технологическая документация
11.5. Правила записи технологических операций и переходов
11.6. Правила построения технологического процесса
11.7. Рассуждения, необходимые для построения технологического процесса
Глава 12. Правила безопасной работы на токарных станках
Список литературы
Рекомендуем
