- Артикул:00-01058063
- Автор: И.Ф. Зеликман
- Тираж: 5000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Государственное издательство технической литературы Украины (все книги издательства)
- Город: Киев-Львов
- Страниц: 205
- Формат: 70x108 1/16
- Год: 1947
- Вес: 666 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Репринтное издание
Задача сахарорафинадных заводов - перерабатывать сахар-песок в рафинированный, очищенный продукт. С этой целью на рафинадных заводах удаляют из сахара-песка содержащиеся в нем небольшие количества посторонних примесей, так называемые несахара. Одновременно с задачей очистки сахара наши рафинадные заводы имеют целью изменение формы продукта. На этих заводах сахар-песок, который представляет собой сыпучее тело, состоящее из отдельных не спаянных между собой монокристаллов сахарозы или их друз, превращают в сросшиеся конгломераты большого числа кристаллов - в твердый рафинад.
Оглавление
Введение
Глава I. Основные процессы сахарорафинадного производства
1. Методы очистки сахара на рафинадном заводе
2. Условия сращивания кристаллов сахара в конгломераты
3. Основные стадии процесса производства сахара-рафинада
4. Принципиальная схема сахарорафинадного завода
Глава И. Приемка и хранение сахара-песка
1. ГОСТ на сахар-песок
2. Приемка и оценка сахара-песка на рафинадном заводе
3. Сахар-сырец
4. Аффинация сахара-сырца
5. Хранение сахара-песка на рафинадных заводах
Глава III. Клеровка сахара
1. Клеровка сахара-песка и промежуточных продуктов
2. Основные условия рационального проведения процесса клеровки
3. Аппаратура клеровочной станции
4. Методы работы в клеровочном отделении
5. Расчет основной аппаратуры
Глава IV. Удаление механических примесей
1. Механические примеси
2. Предварительная очистка песка шпагатоуловителем
3. Удаление крупных механических примесей из сиропов
4. Механическая фильтрация рафинадных сиропов
Глава V. Очистка сиропов адсорбентами
1. Окрашенность сиропов
2. Костяной и активный угли как адсорбенты
3. Костяной уголь
4. Активный уголь
5. Преимущества и недостатки работы с костяным и активным углями
Глава VI. Кристаллизация сахара из рафинадных сиропов
1. Теоретические основы процесса кристаллизации
2. Методы проведения кристаллизации сахара из рафинадных сиропов.
3. Оборудование станции уваривания
4. Расчет вакуум-аппаратов
Глава VII. Дополнительная кристаллизация сахара в формах
1. Задача филауза
2. Значение равномерности охлаждения утфеля
3. Рациональные условия кристаллизации утфеля в формах
4. Оборудование филауза
5. Организация работы в филаузе
6. Расчет аппаратуры
Глава VIII. Пробеливание рафинадного утфеля в головных формах
1. Значение процесса и методы его осуществления
2. Вольное пробеливание
3. Пробеливание рафинадных голов в центрофугах
4. Расчет производительности столов и центрофуг
5. Преимущества центрофугального пробеливания голов
Глава IX. Высушивание головного рафинада
1. Физические явления, сопровождающие процесс высушивания
2. Аппаратура сушильной станции
3. Общий порядок работы в сушильной станции
4. Условия, способствующие ускорению процесса высушивания
5. Число и длительность циклов высушивания
6. Рациональная организация работы
7. Источники брака и потерь сахара на сушильной станции
8. Расчет аппаратуры
Глава X. Охлаждение рафинадных голов, освобождение от форм, срезка
1. Охлаждение головного рафинада
2. Выталкивание голов
3. Срезка сухих голов
4. Количество отходов и порядок их использовании .
5. Расчет аппаратуры
Глава XI. Разделка и упаковка головного рафинада
1. Стандарт на рафинад
2. Получение колотого рафинада
3. Получение кускового рафинада
4. Улавливание сахарной пыли
5. Изготовление пачек
6. Специальные сорта головного рафинада
7. Упаковка рафинада
8. Особенности хранения рафинада на складах
9. Расчет основной аппаратуры
Глава XII. Переработка промежуточных продуктов
1. Влияние несахаров на условия и результаты перекристаллизации сахара
2. Порядок и условия работы продуктовой станции
3. Рафинадная патока
4. Расчет аппаратуры продуктовой станции
Глава XIII. Различные способы производства литого рафинада
1. Кусковые способы
2. Способы С. Жигалова и П. Головина
3. Получение рафинада из утфеля. заливаемого непосредственно в центрофугу
Глава XIV. Производство прессованного рафинада
1. Прессовой способ
2. Теоретические основы прессования сахара
3. История прессового способа производства рафинада
4. Получение «кашки» на сахарорафинадном заводе
5. Прессование сахара
6. Условия прессования
7. Условия повышения производительности прессов.
8. Физические свойства прессованного рафинада
9. Высушивание прессованного рафинада
10. Колка и упаковка прессованного рафинада
11. Производство прессованного рафинада на свеклорафинадном заводе
12. Преимущества прессового способа производства рафинада
13. Дальнейшая механизация процессов
Глава XV. Технологическая схема сахарорафинадного завода
1. Задачи рациональной технологической схемы сахарорафинадного завода
2. Условия минимального разложения сахара и минимального накопления окрашенных веществ
3. Технологическая схема М. Нахмановича и И. Зеликмана
4. Технологическая схема И. Зеликмана (с. 0-утфелем)
Глава XVI. Потери сахара в рафинадном производстве
1. Основные источники потерь сахара
2. Учтенные потери
3. Неучтенные потери
Глава XVII. Водное хозяйство сахарорафинадного завода
1. Основная схема потребления воды
2. Требования к качеству воды
3. Методы очистки воды
4. Расход холодной и горячей воды по отдельным потребителям
5. Мероприятия по уменьшению расхода воды
Литература
Рекомендуем
