- Артикул:00-01034716
- Автор: Воробей В.В., Логинов В.Е.
- ISBN: 5-7035-2328-1
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: МАИ (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 496
- Год: 2001
- Вес: 450 г
- Серия: Учебник для авиационных вузов (все книги серии)
Развернуть ▼
В учебнике отражены основные этапы производственного процесса изготовления деталей и узлов жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). Подробно излагаются особенности конструктивно-технологических решений узлов ЖРД, методы получения заготовок, механические и физико-химические методы обработки поверхностей и деталей. Приведено описание технологических процессов изготовления деталей и узлов ЖРД с использованием современных методов образования неразъемных соединений, сварки, пайки, склеивания. Рассмотрены методы сборки, балансировки, контроля и испытаний, описаны оборудование и оснастка для всех этапов производственного цикла. Содержание учебника соответствует фундаментальному курсу лекций, который авторы читают на факультете двигателей летательных аппаратов а Московском государственном авиационном институте (техническом университете).
Учебник предназначен для студентов авиационных вузов, изучающих специальные разделы технологии двигателей летательных аппаратов. Он также может быть полезен для аспирантов, научных работников и работников технологических служб заводов, связанных с производством ЖРД.
Оглавление
Предисловие
Обозначения
Основные сокращения
Введение
Часть I. Конструктивно-технологические особенности жидкостных ракетных двигателей. Материалы.
Методы формообразования заготовок
Глава 1. Общие сведения о ЖРД
1.1. Классификация ЖРД
1.2. Общие требования к ЖРД
1.3. Основные узлы и агрегаты ЖРД
Глава 2. Конструктивно-технологические особенности узлов и агрегатов ЖРД
2.1. Камера сгорания
2.2. Турбонасосные агрегаты
2.3. Жесткие и гибкие трубопроводы
2.4. Агрегаты автоматики (клапаны, дроссели, регуляторы)
Глава 3. Материалы, используемые в ЖРД
3.1. Назначение различных материалов
3.2. Классификация материалов
Глава 4. Методы получения заготовок деталей ЖРД
4.1. Холодное и горячее пластическое деформирование (штамповка)
4.2. Литье
Часть II. Методы обработки при изготовлении деталей жидкостных ракетных двигателей
Глава 5. Механические методы
5.1. Инструментальные материалы, применяемые при обработке деталей ЖРД
5.2. Обработка металлическим инструментом
5.3. Обработка абразивным инструментом
5.4. Отделочная обработка
5.4.1. Обработка лезвийным инструментом
5.4.2. Обработка абразивным инструментом
Глава 6. Физико-химические методы
6.1. Электроэрозионная обработка
6.2. Химическая обработка (размерное травление)
6.3. Электрохимическая обработка
6.4. Ультразвуковая обработка
6.5. Электронно-лучевая обработка
6.6. Лазерная размерная обработка
6.7. Обработка взрывом
6.8. Плазменная обработка
Глава 7. Методы упрочняющей обработки металлов, применяемых при изготовлении деталей ЖРД
7.1. .Пластическое деформирование
7.2. Комбинированные методы упрочнения
7.3. Термические и химико-термические методы
7.4. Химическое осаждение
7.5. Электролитические методы
Глава 8. Покрытия на деталях ЖРД
8.1. Технологические процессы нанесения электролитических и химических покрытий
8.2. Твердые анодно-оксидные покрытия алюминия и его сплавов
8.2.1. Твердое анодирование алюминиевого сплава АЛ-9
8.2.2. Химическое травление алюминия и его сплавов
8.3. Применение ультразвука для интенсификации гальванических процессов
8.4. Нанесение гальванических покрытий на алюминий и его сплавы
8.5. Хроматное пассивирование алюминия и его сплавов
8.6. Промывка деталей
Глава 9. Методы и средства контроля параметров деталей и узлов ЖРД
9.1. Контроль геометрических параметров
9.2. Контроль физических параметров
9.3. Контроль герметичности
9.4. Универсальные средства измерений и приспособления
9.5. Методы неразрушающего контроля деталей и узлов ЖРД
Глава 10. Методы очистки и обезжиривания деталей в производстве ЖРД
10.1. Классификация моющих и очищающих средств
10.2. Интенсификация процессов очистки деталей
Часть III. Сборка соединений, применяемых в производстве ЖРД
Глава 11. Подвижные соединения
11.1. Узлы с подшипниками качения и скольжений
11.2. Зубчатые передачи
11.3. Уплотнения
Глава 12. Неподвижные соединения
12.1. Резьбовые соединения
12.2. Прессовые соединения
12.3. Сварные соединения
12.4. Паяные соединения
12.4.1. Сущность процесса и особенности образования соединений
12.4.2. Методы пайки, припои, паяльные флюсы
12.4.3. Особенности пайки различных материалов
12.4.4. Подготовка поверхности к пайке
12.4.5. Контроль качества паяных соединений
12.5. Клеевые соединения
12.5.1. Классификация клеев и их характеристики
12.5.2. Составы клеевых композиций
12.5.3. Клеевые составы для герметизации соединений
12.5.4. Типы и характеристики клеевых соединений
12.5.5. Приготовление клеев и способы нанесения клея на поверхность
12.5.6. Подготовка поверхностей к склеиванию
12.5.7. Контроль качества клеевых соединений
Часть IV. Изготовление основных деталей и узлов жидкостных ракетных двигателей
Глава 13. Изготовление жестких и гибких трубопроводов
Глава 14. Изготовление витых цилиндрических пружин
14.1. Общие положения
14.2. Факторы, влияющие на точность изготовления пружин
14.3. Конструкции, технические требования и материалы
14.4. Построение технологического процесса
14.5. Выполнение основных операций
14.6. Контроль пружин
Глава 15. Изготовление прецизионных пар
15.1. Конструкции, технические требования и материалы
15.2. Построение технологического процесса
15.3. Основные требования к подготовке деталей под притирку
15.4. Причины брака при доводке и меры его предупреждения
Глава 16. Изготовление камер ЖРД с гофрированными проставками
16.1. Изготовление оболочек камеры сгорания и сопла
16.2. Изготовление гофрированных проставок
16.3. Сборка камеры сгорания и сопла под пайку
16.4. Пайка камеры сгорания и сопла
Глава 17. Изготовление камер с фрезерованными пазами
17.1. Изготовление камеры сгорания
17.2. Сборка камеры сгорания под пайку и пайка
Глава 18. Изготовление форсуночных (смесительных) головок
18.1. Общие требования и конструкторского - технологические решения
18.2. Технологические процессы производства
18.3. Сборка, сварка и пайка форсуночных головок
18.4. Контроль форсунок
Глава 19. Изготовление турбонасосных агрегатов
19.1. Изготовление дисков турбин
19.2. Изготовление лопаток
19.3. Изготовление крыльчаток
19.4. Изготовление валов
19.5. Изготовление корпусных деталей
19.6. Сборка THA
19.7. Балансировка роторов THA
Глава 20. Изготовление агрегатов автоматики
20.1. Основные требования к агрегатам автоматики
20.2. Изготовление корпусных деталей
20.3. Изготовление штоков, направляющих втулок, толкателей, клапанов
20.4. Сборка агрегатов автоматики
Глава 21. Применение композиционных материалов в производстве ЖРД
21.1. Технологические процессы изготовления баков из полимерных композиционных материалов
21.2. Особенности технологии получения и физико-механические характеристики углерод - углеродных композиционных материалов
21.3. Технологические процессы изготовления неохлаждаемых сопловых раструбов и насадков
21.3.1. Намотка и отверждение оболочки насадка
21.3.2. Пироуплотнение, насыщение насадка пироуглеродом
21.3.3. Нанесение противокислительного покрытия
21.4. Технологические процессы изготовления магистральных криволинейных трубопроводов
Часть V. Сборка и испытания агрегатов жидкостных ракетных двигателей
Глава 22. Общая сборка ЖРД
22.1. Сборочное оборудование и оснастка
22.2. Организация процессов сборки и испытания ЖРД
22.3. Этапы проектирования технологического процесса сборки и испытания камеры сгорания
Глава 23. Методы испытаний узлов и агрегатов ЖРД
23.1. Особенности и классификация испытаний ЖРД
23.2. Устройства для измерения основных параметров
23.3. Испытания агрегатов ЖРД
Литература
Рекомендуем
