- Артикул:00-01048261
- Автор: Звягольский Ю.С., Солосенко В.Г., Схиртладзе А.Г.
- ISBN: 978-5-406-02253-5
- Тираж: 1000 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: КноРус (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 336
- Формат: 60х90/16
- Год: 2012
- Вес: 496 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
- Бакалавриат
Развернуть ▼
Изложены основы проектирования технологических процессов изготовления режущих инструментов, технологические свойства и состояния поставки инструментальных материалов. Приведены данные по заготовительным операциям, применяемым при изготовлении режущих инструментов. Рассмотрены вопросы формообразования основных поверхностей инструментов механической обработкой, различные технологические способы повышения износостойкости и надежности инструментов, а также вопросы маркировки, сборки, консервации и упаковки. Приведены типовые технологические процессы изготовления различных типов режущих инструментов и основные направления совершенствования технологии и автоматизации инструментального производства.
Соответствует Федеральному государственному образовательному стандарту высшего профессионального образования третьего поколения.
Для студентов бакалавриата и магистратуры, обучающихся по направлению подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
Оглавление
Предисловие
Введение
Глава 1. Основы проектирования технологических процессов изготовления режущего инструмента
1.1. Основные положения по разработке технологических процессов
1.2. Этапы технологии изготовления режущего инструмента
1.3. Особенности производства металлорежущих инструментов
1.4. Выбор и обработка баз
1.5. Выбор метода и маршрута обработки. Построение технологических операций
1.6. Определение припусков на механическую обработку
1.7. Технико-экономический анализ технологических процессов
Глава 2. Технологические свойства и состояния поставки инструментальных материалов для лезвийных режущих инструментов
2.1. Технологические свойства инструментальных материалов
2.2. Состояния поставки инструментальных материалов для лезвийных режущих инструментов
2.3. Материалы для нерабочей части режущих инструментов
Глава 3. Заготовительные операции при изготовлении режущих инструментов
3.1. Правка прутков и проволоки
3.2. Отрезка и рубка заготовок
3.3. Получение заготовок методом пластического деформирования
3.3.1. Ковка и штамповка заготовок из быстрорежущий стали
3.3.2. Расчет массы заготовок
3.3.3. Горячее прессование в специальных штампах
3.3.4. Горячее гидродинамическое выдавливание
3.3.5. Вальцевание
3.3.6. Секторный прокат
3.3.7. Продольно-винтовой прокат
3.3.8. Ротационное обжатие (или радиальная ковка)
3.3.9. Редуцирование
3.4. Литье заготовок из быстрорежущей стали
3.5. Сварка заготовок режущего инструмента
3.6. Припаивание пластин из твердых сплавов
3.7. Клеевые соединения
3.8. Способы закрепления кристаллов из сверхтвердых материалов
Глава 4. Формообразование поверхностей инструмента механической обработкой
4.1. Обработка торцов и центровка заготовок
4.2. Токарная обработка поверхностей тел вращения и их элементов
4.3. Обработка лапок и квадратов
4.4. Обработка стружечных канавок и пазов для ножей сборных инструментов
4.4.1. Обработка прямых канавок
4.4.2. Обработка винтовых канавок
4.4.3. Обработка клиновых пазов в корпусах сборных инструментов
4.5. Обработка рифлений в пазах корпусов и на ножах сборных инструментов
4.6. Затылование инструментов
4.6.1. Общие вопросы затылования поверхностей инструментов точением
4.6.2. Затылование резьбовых гребенчатых фрез
4.6.3. Затылование зубьев червячных фрез
4.6.4. Двойное затылование
Глава 5. Технология термической обработки режущих инструментов
5.1. Предварительная термическая обработка
5.2. Окончательная термическая обработка
5.2.1. Закалка
5.2.2. Отпуск
5.3. Нагревательное оборудование
5.4. Обеспечение качества термической обработки
5.5. Очистка инструмента после закалки и отпуска
Глава 6. Обработка поверхностей инструментов шлифованием
6.1. Особенности процесса шлифования
6.2. Выбор характеристики шлифовальных кругов и режимов обработки для выполнения операций шлифования и заточки лезвийных режущих инструментов
6.2.1. Типы и основные размеры кругов
6.2.2. Абразивные материалы
6.2.3. Твердость шлифовальных кругов
6.2.4. Связки абразивных инструментов
6.3. Круглое наружное шлифование
6.4. Бесцентровое шлифование
6.5. Шлифование отверстий и торцов
6.6. Плоское шлифование
6.7. Шлифование фасонных поверхностей режущих инструментов
6.8. Шлифование стружечных канавок
6.9. Шлифование резьбы
6.10. Шлифование шлицев
6.11. Шлифование эвольвентных поверхностей
Глава 7. Заточка режущих инструментов
7.1. Общие вопросы заточки инструментов
7.2. Универсально-заточные станки
7.3. Заточка резцов
7.4. Заточка сверл
7.5. Заточка зенкеров
7.6. Заточка разверток
7.7. Заточка фрез
7.8. Заточка резьбонарезного инструмента
7.8. Методы заточки метчиков
7.8.2. Заточка плашек
7.9. Заточка протяжек
7.10. Заточка зуборезного инструмента
7.10.1. Заточка червячных фрез
7.10.2. Заточка долбяков
Глава 8. Методы повышения режущей способности инструмента
8.1. Химико-термическая обработка
8.2. Криогенная обработка (обработка глубоким холодом)
8.3. Нанесение износостойких покрытий
8.4. Метод нанесения антифрикционных покрытий
Глава 9. Контроль качества» маркировка» сборка» консервация и упаковка режущего инструмента
9.1. Контроль качества инструмента
9.2. Маркировка инструмента
9.3. Сборка. Консервация и упаковка инструментов
Глава 10. Маршрутная и унифицированная технология изготовления режущего инструмента
10.1. Стержневой инструмент
10.2. Насадной (втулочный) инструмент
10.3. Дисковый инструмент
10.4. Плоский инструмент
Глава 11. Основные направления совершенствования технологии изготовления режущих инструментов и автоматизации инструментального производства
Заключение
Литература
Рекомендуем
