- Артикул:00-01048259
- Автор: Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Портнов И.И.
- ISBN: 978-5-7038-3408-4
- Тираж: 1000 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: МГТУ им. Н.Э.Баумана (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 678
- Формат: 60х90/16
- Год: 2010
- Вес: 978 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Изложены основные положения теории резания конструкционных материалов, приведены рекомендации по механической обработке резанием современных материалов, предложены способы повышения надежности режущего инструмента, включая мелкоразмерный. Рассмотрены методы обработки конструкционных материалов в зависимости от видов обрабатываемых поверхностей. Значительное внимание уделено прогрессивным методам обработки: вибрационному и сверхскоростному резанию, электрофизическим и комбинированным методам и т. д. Предложена методика автоматизированного выбора методов обработки поверхностей.
Первое издание - 2006 г.
Содержание учебника соответствует курсу лекций, который авторы читают в МГТУ им. Н.Э. Баумана и Ижевском государственном техническом университете. Приведенные в книге материалы могут быть полезны слушателям Межотраслевого института повышения квалификации кадров по новым направлениям развития техники и технологии МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Для студентов машиностроительных специальностей вузов. Будет полезен инженерно-техническим работникам, специализирующимся в области обработки конструкционных материалов.
Оглавление
Предисловие
Введение
Раздел I Основы процесса резания металлов
Глава 1. Основные понятия и определения
1.1. Кинематика резания
1.2. Режимы резания и параметры поперечного срезаемого слоя
1.3. Геометрические параметры режущей части резца
1.4. Рабочие углы резца
Глава 2. Инструментальные материалы
2.1. Требования к инструментальным материалам
2.2. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали
2.3. Быстрорежущие инструментальные стали
2.4. Твердые сплавы
2.5. Минералокерамика
2.6. Сверхтвердые инструментальные материалы
2.7. Абразивные инструментальные материалы
Глава 3. Физические основы процесса резания
3.1. Стружкообразование в процессе резания
3.1.1. Зона стружкообразования
3.1.2. Типы стружек
3.1.3. Усадка стружки
3.1.4. Способы дробления стружки
3.2. Механика процесса резания
3.2.1. Схема процесса стружкообразования
3.2.2. Упругая и пластическая деформации
3.2.3. Наростообразование
3.2.4. Сила резания
3.2.5. Факторы, влияющие на силу резания
3.2.6. Мощность и работа резания
3.3. Тепловые явления при обработке резанием
3.3.1. Источники образования теплоты и ее распределение
3.3.2. Температура резания
3.3.3. Факторы, влияющие на температуру резания
3.4. Влияние обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин
3.4.1. Качество поверхности
3.4.2. Состояние поверхностного слоя
3.4.3. Влияние обработки резанием на состояние поверхностного слоя
3.4.4. Влияние обработки резанием на эксплуатационные свойства деталей машин
3.4.5. Достижение заданного качества поверхности
Глава 4. Изнашивание и стойкость режущего инструмента
4.1. Физические основы изнашивания
4.2. Признаки и параметры изнашивания
4.3. Стойкость режущего инструмента
4.4. Обрабатываемость материалов резанием и методы ее определения
4.5. Назначение рациональных режимов резания
Глава 5. Повышение стойкости режущего инструмента
5.1. Конструкторско-технологические методы повышения стойкости режущего инструмента
5.2. Способы упрочнения режущей части инструмента
5.2.1. Химико-термическая обработка
5.2.2. Износостойкие покрытия
5.2.3. Антифрикционные покрытия
5.2.4. Гальваническое упрочнение
5.2.5. Физические способы упрочнения
5.2.6. Механическое упрочнение
5.3. Эксплуатационные методы повышения стойкости режущего инструмента
5.3.1. Физико-химическое действие технологических сред
5.3.2. Смазочно-охлаждающие жидкости
5.3.3. Газовые среды и твердые смазки
Глава 6. Стойкость мелкоразмерного режущего инструмента
6.1. Пути совершенствования обработки мелкоразмерных поверхностей
6.2. Улучшение физико-механических свойств и структуры инструментального материала
6.3. Выбор рациональной конструкции и геометрии мелкоразмерного инструмента
6.4. Рекомендации по повышению стойкости мелкоразмерного инструмента
Раздел II Методы обработки поверхностей
Глава 7. Виды поверхностей и классификация методов их обработки
7.1. Основные понятия
7.2. Виды обрабатываемых поверхностей
7.3. Классификация методов обработки поверхностей
Глава 8. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
8.1. Формообразующие методы обработки давлением наружных цилиндрических поверхностей
8.1.1. Радиальное обжатие
8.1.2. Поперечно-клиновая прокатка
8.1.3. Термомеханическая обработка
8.2. Основные методы отделочно-упрочняющей обработки
8.2.1. Основные параметры
8.2.2. Обкатывание
8.2.3. Выглаживание
8.2.4. Практические рекомендации по применению отделочно- упрочняющей обработки
8.3. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей лезвийным режущим инструментом
8.3.1. Точение
8.3.2. Точение круглыми вращающимися резцами
8.3.3. Обработка резанием с нагревом
Глава 9. Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
9.1. Радиальное обжатие
9.2. Штамповка обкатыванием
9.3. Дорнование
9.4. Сверление
9.4.1. Сверление спиральными сверлами
9.4.2. Сверление сверлами специальной конструкции
9.5. Зенкерование
9.6. Развертывание
9.7. Растачивание
9.8. Протягивание
Глава 10. Методы обработки плоских поверхностей
10.1. Фрезерование
10.1.1. Общие сведения о процессе фрезерования. Основные типы фрез и их назначение
10.1.2. Режимы фрезерования
10.1.3. Элементы срезаемого слоя при фрезеровании
10.1.4. Геометрические параметры зубьев фрезы
10.1.5. Физические особенности процесса фрезерования
10.2. Протягивание наружных поверхностей
Глава 11. Методы обработки резьбовых поверхностей
11.1. Методы обработки наружных резьбовых поверхностей
11.1.1. Накатывание резьбы
11.1.2. Нарезание наружной резьбы
11.2. Методы обработки внутренних резьбовых поверхностей
11.2.1. Выдавливание резьбы
11.2.2. Нарезание внутренней резьбы
Глава 12. Абразивная обработка
12.1. Шлифование абразивными и алмазными кругами
12.1.1. Технологические разновидности процесса шлифования
12.1.2. Абразивные круги
12.1.3. Алмазные и эльборовые круги
12.1.4. Процесс резания при шлифовании
12.1.5. Качество обработанной поверхности
12.1.6. Изнашивание и стойкость шлифовальных кругов
12.1.7. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании
12.1.8. Режимы шлифования
12.1.9. Скоростное, силовое и глубинное шлифование
12.2. Хонингование
12.3. Суперфиниширование
12.4. Доводка
12.5. Шлифование абразивными лентами
Глава 13. Особые методы механической обработки
13.1. Резание с низкочастотными вибрациями
13.1.1. Основные понятия
13.1.2. Закономерности формирования срезаемого слоя
13.1.3. Основные кинематические зависимости прерывистого резания с вибрациями
13.1.4. Технологические особенности резания с вибрациями
13.2. Обработка с ультразвуковыми колебаниями
13.2.1. Основные понятия
13.2.2. Ультразвуковая абразивная обработка
13.2.3. Ультразвуковая обработка лезвийным режущим инструментом
13.3. Сверхскоростное резание
13.3.1. Основные понятия
13.3.2. Режущий инструмент и технологическое оборудование
13.4. Резание с опережающим пластическим деформированием
Глава 14. Электрохимические и электрофизические методы обработки
14.1. Электрохимическая обработка
14.2. Электроэрозионная обработка
14.3. Электроконтактная обработка
14.4. Электронно-лучевая, светолучевая и плазменная обработки
14.5. Электроимпульсная обработка пластическим деформированием
Приложение
Литература
13.3. Сверхскоростное резание
13.3.1. Основные понятия
13.3.2. Режущий инструмент и технологическое оборудование
13.4. Резание с опережающим пластическим деформированием
Глава 14. Электрохимические и электрофизические методы обработки
14.1. Электрохимическая обработка
14.2. Электроэрозионная обработка
14.3. Электроконтактная обработка
14.4. Электронно-лучевая, светолучевая и плазменная обработки
14.5. Электроимпульсная обработка пластическим деформированием
Приложение
Литература
Рекомендуем
