![](https://www.centrmag.ru/catalog/b999_250322_3d.jpg)
- Артикул:00-01045666
- Автор: Никифоров В.М.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Ленинград
- Страниц: 363
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1987
- Вес: 587 г
В книге описаны процессы производства чугуна,- стали, цветных металлов и их сплавов. Изложены основы металловедения,- термической и химико-термической обработки металлов и сплавов. Рассмотрены основные марки черных и цветных металлов. Приведены сведения о порошковой металлургии, коррозии металлов и мерах борьбы с ней. Даны основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях. Описаны способы обработки металлов литьем, давлением сваркой и резанием рассмотрены режущие инструменты. Приведено описание металлорежущих станков, в том числе станков с программным управлением.
Седьмое издание (6-е изд. 1980 г.) дополнено сведениями о внедоменном производстве железа, о термоциклической обработке металлов, гибком автоматическом производстве промышленных роботах, а также об электронных автоматических устройствах.
Оглавление
Предисловие
Введение
Раздел первый Производство черных и цветных металлов
Глава I. Производство чугуна
§ 1. Исходные материалы для доменной плавки
§ 2. Доменная плавка и ее продукты
§ 3. Прямое (внедоменное) получение губчатого железа
Глава II. Производство стали
§ 4. Производство стали в кислородных конвертерах
§ 5. Производство стали в мартеновских и двухванных печах
§ 6. Производство стали в электропечах
§ 7. Внепечное рафинирование и разливка стали
§ 8. Понятие о спецметаллургии
Глава III. Производство цветных металлов
§ 9. Производство меди
§ 10. Производство алюминия
§ 11. Производство магния
§ 12. Производство титана
Раздел второй Основы металловедения
Глава IV. Строение и свойства металлов, методы их испытания
§ 13. Кристаллическое строение металлов
§ 14. Основные свойства металлов
§ 15. Механические испытания металлов
§ 16. Методы металлографического и физико-химического анализа металлов
Глава V. Основные сведения из теории сплавов
§ 17. Диаграммы состояния
Глава VI. Сплавы железа с углеродом
§ 18. Диаграммы состояния системы сплавов железо-углерод
§ 19. Углеродистые стали
§ 20. Чугуны
Глава VII. Термическая и химико-термическая обработка стали
§ 21. Основы теории термической обработки стали
§ 22. Отжиг и нормализация
§ 23. Закалка и отпуск стали
§ 24. Термоциклическая обработка
§ 25. Химико-термическая обработка
Глава VIII. Легированные стали и сплавы
§ 26. Классификация, маркировка и особенности термической обработки легированной стали
§ 27. Конструкционная легированная сталь общего назначения
§ 28. Конструкционная легированная сталь специального назначения, стаи и сплавы с особыми свойствами
§ 29. Инструментальные легированные стали и материалы
Глава IX. Сплавы цветных металлов
§ 30. Сплавы на медной основе
§ 31. Легкие сплавы
§ 32. Антифрикционные сплавы
Глава X. Порошковая металлургия
§ 33. Производство изделий из металлических порошков
§ 34. Виды изделий из металлических порошков
Глава XI. Коррозия металлов и меры борьбы с ней
§ 35. Основы теории коррозии металлов
§ 36. Способы предохранения металлов от коррозии
Раздел третий Неметаллические конструкционные материалы
Глава XII. Пластические массы и композиционные материалы
§ 37. Высокомолекулярные соединения (полимеры)
§ 38. Пластмассы на основе синтетических полимеров
§ 39. Пластмассы на основе природных полимеров
§ 40. Композиционные материалы
Глава XIII. Прочие неметаллические материалы
§ 41. Резина и резиновые технические изделия
§ 42. Древесные материалы
§ 43. Минералы и материалы на их основе
§ 44. Клеи, технические жидкости, лакокрасочные материалы
Раздел четвертый Способы обработки конструкционных материалов
Глава XIV. Подготовка производства и технологическая терминология
§ 45. Понятие о технологической подготовке производства
§ 46. Технологическая терминология
Глава XV. Общие понятия об автоматическом оборудовании с программным управлением
§ 47. Понятие об электронных автоматических устройствах
§ 48. Промышленные роботы, их структура
§ 49. Понятие о гибких производственных системах
Глава XVI. Взаимозаменяемость, допуски, посадки и технические измерения
§ 50. Допуски, посадки и шероховатость поверхности
§ 51. Основы технических измерений
Глава XVII. Питейное производство
§ 52. Литье в разовые формы
§ 53. Литейные сплавы, их плавка и получение отливок
§ 54. Литье в многократные формы
Глава XVIII. Обработка металлов давлением
§ 55. Общие сведения
§ 56. Прокатка, прессование и волочение
§ 57. Ковка и штамповка
Глава XIX. Сварка, резка и пайка металлов
§ 58. Дуговая сварка и резка
§ 59. Плазменная резка, сварка и наплавка
§ 60. Электрошлаковая сварка
§ 61. Контактная сварка
§ 62. Прочие виды сварки
§ 63. Пайка конструкционных материалов
Глава XX. Обработка металлов резанием, металлообрабатывающие станки и инструменты
§ 64. Элементы резания. Геометрия резца
§ 65. Процесс резания и образование стружки
§ 66. Понятие о режимах резания
§ 67. Общие сведения о металлообрабатывающих станках и приспособлениях
§ 68. Приводы и передачи, применяемые в станках
§ 69. Станки токарной группы
§ 70. Точение
§ 71. Сверлильные и расточные станки и работы, выполняемые на них
§ 72. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них
§ 73. Строгальные и протяжные станки и работы, выполняемые на них
§ 74. Шлифование и другие виды отделочной механической обработки
§ 75. Электрическая и ультразвуковая обработка
§ 76. О модернизации и автоматизации станков
§ 77. Станки с числовым программным управлением
Глава XXI. Переработка пластмасс в изделия
§ 78. Способы формования изделий из пластмасс
§ 79. Механическая обработка пластмасс
Приложение 1. Единицы физических величин, встречающиеся в учебнике
Приложение 2. Переводные множители от единиц, не входящих в СИ