- Артикул:00-01096509
- Автор: М.Е. Дриц, М.А. Москалев
- ISBN: 5-06-000144-X
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Высшая школа (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 448
- Формат: 84х108 1/32
- Год: 1990
- Вес: 635 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Кроме учебного материала учебник содержит сведения о механических, физических, химических и технологических свойствах практически всех материалов. Особое внимание уделено новым технологическим процессам в металлургии, порошковой металлургии, прогрессивным материалам, эффективным методам получения деталей и изделий, выбору материалов для различных условий работы.
Для студентов немашиностроительных специальностей вузов. Может быть использован студентами-заочниками немашиностроительных специальностей.
Содержание
Предисловие
Введение
Раздел первый. Основы металлургического производства
Глава 1. Производство чугуна
§ 1.1. Исходные материалы и их подготовка к плавке
§ 1.2. Основные физико-химические процессы в современных доменных печах
§ 1.3. Технология прямого восстановления железа из руд
Глава 2. Производство стали
§ 2.1. Физико-химические процессы получения стали
§ 2.2. Производство стали в кислородных конвертерах
§ 2.3. Производство стали в мартеновских печах
§ 2.4. Производство стали в электропечах
§ 2.5. Внепечное рафинирование стали
§ 2.6. Разливка и кристаллизация стали в изложницах
§ 2.7. Непрерывная разливка стали
§ 2.8. Переплавные процессы производства стали
§ 2.9. Характеристика получаемой стали и области ее применения
Глава 3. Производство цветных металлов
§ 3.1. Производство алюминия
§ 3.2. Производство магния
§ 3.3. Производство меди
§ 3.4. Производство титана
§ 3.5. Охрана труда и окружающей среды в металлургическом производстве
Раздел второй. Основы материаловедения
Глава 4. Строение и основные свойства металлов и сплавов
§ 4.1. Значение и задачи материаловедения
§ 4.2. Атомно-кристаллическое строение металлов
§ 4.3. Понятие о строении сплавов
§ 4.4. Основные типы диаграмм состояния сплавов
§ 4.5. Правило фаз и отрезков
§ 4.6. Связь свойств сплавов с типом диаграмм состояния
Глава 5. Пластическая деформация и механические свойства
§ 5.1. Нагрузки, напряжения и деформации
§ 5.2. Влияние пластической деформации на свойства металлов
§ 5.3. Механические свойства
§ 5.4. Понятие о конструктивной прочности металлов
§ 5.5. Теоретическая и техническая прочность
Глава 6. Железо и его сплавы
§ 6.1. Компоненты и фазы системы железо — углерод
§ 6.2. Диаграмма состояния железо — цементит
§ 6.3. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов
Глава 7. Основы технологии термической и химико-термической обработки стали
§ 7.1. Виды термической обработки. Превращения в стали
§ 7.2. Виды отжига. Нормализация стали
§ 7.3. Закалка и опуск стали
§ 7.4. Термомеханическая обработка стали
§ 7.5. Химико-термическая обработка стали
Глава 8. Легированные стали и сплавы
§ 8.1. Влияние легирующих элементов на свойства стали
§ 8.2. Конструкционные легированные стали, их маркировка и области применения
§ 8.3. Инструментальные стали, их маркировка и области применения
§ 8.4. Стали и сплавы с особыми свойствами
§ 8.5. Твердые сплавы и композиционные материалы
Глава 9. Цветные металлы и сплавы
§ 9.1. Алюминий и его сплавы
§ 9.2. Магний и его сплавы
§ 9.3. Медь и ее сплавы
§ 9.4. Титан и его сплавы
§ 9.5. Подшипниковые сплавы и материалы
Глава 10. Неметаллические материалы
§ 10.1. Классификация, строение и свойства неметаллических материалов
§ 10.2. Типовые термопластичные материалы
§ 10.3. Типовые термореактивные материалы
§ 10.4. Резиновые материалы, области их применения
Раздел третий. Основы технологии литейного производства
Глава 11. Способы изготовления отливок
§ 11.1. Определение детали, размера и понятие о взаимозаменяемости
§ 11.2. Точность обработки и качество обработанной поверхности
§ 11.3. Классификация способов изготовления отливок
§ 11.4. Эффективность использования металла по сравнению с другими способами обработки
§ 11.5. Изготовление отливок в песчаных формах
§ 11.6. Технология изготовления литейных форм на машинах
§ 11.7. Литье в оболочковые формы
§ 11.8. Литье по выплавляемым моделям
§ 11.9. Литье в кокиль
§ 11.10. Литье под давлением
§ 11.11. Центробежное литье
§ 11.12. Непрерывное литье
§ 11.13. Механизация и автоматизация процессов получения отливок
Глава 12. Изготовление отливок из различных сплавов
§ 12.1. Сведения о литейных сплавах
§ 12.2. Изготовление отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугунов
§ 12.3. Особенности изготовления стальных отливок
§ 12.4. Особенности изготовления отливок из цветных металлов
§ 12.5. Контроль качества отливок. Способы исправления литейных дефектов
§ 12.6. Охрана труда и окружающей среды в литейном производстве
Раздел четвертый. Основы технологии обработки металлов давлением
Глава 13. Физико-механические основы. Нагрев металла при обработке давлением
§ 13.1. Классификация способов обработки металлов давлением
§ 13.2. Пластичность металлов и сопротивление деформированию
§ 13.3. Эффективность использования металла по сравнению с другими способами получения заготовок и деталей
§ 13.4. Нагрев металла при обработке давлением
Глава 14. Прокатка, прессование и волочение
§ 14.1. Сущность процесса прокатки
§ 14.2. Устройство прокатных станов
§ 14.3. Технологический процесс прокатки
§ 14.4. Продукты прокатного производства
§ 14.5. Сущность процесса прессования сплошных и полых профилей
§ 14.6. Сущность процесса волочения сплошных и полых профилей
Глава 15. Ковка и штамповка
§ 15.1 Сущность процесса ковки
§ 15.2. Оборудование для ковки
§ 15.3. Сущность процесса горячей объемной штамповки
§ 15.4. Оборудование для горячей объемной штамповки
§ 15.5. Технологический процесс горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах
§ 15.6. Механизация и автоматизация процесса горячей объемной штамповки
§ 15.7. Классификация способов холодной штамповки, их характеристика
§ 15.8. Оборудование для листовой штамповки
§ 15.9. Специализированные технологические процессы обработки металлов давлением
§ 15.10. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности
§ 15.11. Охрана труда и окружающей среды при обработке металлов давлением
Раздел пятый. Основы технологии сварочного производства
Глава 16. Физические основы получения сварных соединений
§ 16.1. Физическая сущность и классификация способов сварки
§ 16.2. Свариваемость однородных и разнородных материалов
Глава 17. Термическая сварка
§ 17.1. Дуговая сварка. Виды сварки
§ 17.2. Электрические и тепловые свойства дуги
§ 17.3. Источники сварочного тока и их характеристики
§ 17.4. Ручная дуговая сварка покрытым электродом
§ 17.5. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
§ 17.6. Электрошлаковая сварка
§ 17.7. Сварка в атмосфере защитных газов
§ 17.8. Сварка и обработка материалов плазменной струей
§ 17.9. Сварка электронным и лазерным лучом
§ 17.10. Газовая сварка
§ 17.11. Термическая резка металлов
Глава 18. Термомеханическая и механическая сварка
§ 18.1. Контактная сварка
§ 18.2. Холодная сварка
§ 18.3. Автоматизация процесса сварки
Глава 19. Сварка различных металлов и сплавов
§ 19.1. Особенности кристаллизации металла сварного шва
§ 19.2. Сварка углеродистых и легированных сталей и чугунов
§ 19.3. Сварка меди, алюминия, титана и их сплавов
Глава 20. Пайка металлов и сплавов
§ 20.1. Сущность и схема процесса
§ 20.2. Способы пайки
§ 20.3. Контроль качества сварных и паяных соединений
§ 20.4. Общие сведения об охране труда и окружающей среды при выполнении сварочных работ и пайки
Раздел шестой. Основы порошковой металлургии
Глава 21. Металлические порошки и способы производства изделий из них
§ 21.1. Промышленные методы получения и свойства металлических порошков
§ 21.2. Формование металлических порошков
§ 21.3. Спекание полученных порошковых фомовок, отделка порошковых изделий
§ 21.4. Области применения изделий из металлических порошков
Раздел седьмой. Основы технологии изготовления заготовок и деталей из неметаллических материалов
Глава 22. Технология изготовления изделий из пластмасс
§ 22.1. Способы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии
§ 22.2. Способы формования изделий из пластмасс в высокоэластическом состоянии
Глава 23. Технология изготовления изделий из резины
§ 23.1. Классификация резинотехнических изделий
§ 23.2. Понятие о технологии изготовления изделий из резины
§ 23.3. Общие сведения об охране труда и окружающей среды при изготовлении изделий из пластмасс и резины
Раздел восьмой. Основы технологии обработки конструкционных материалов резанием
Глава 24. Физико-механические основы обработки металлов резанием
§ 24.1. Способы обработки металлов резанием и классификация движений в металлорежущих станках
§ 24.2. Режим резания
§ 24.3. Элементы и геометрия токарных резцов
§ 24.4. Виды стружек и силы резания
§ 24.5. Физические явления, сопровождающие процесс резания. Износ и стойкость режущего инструмента
§ 24.6. Инструментальные материалы
Глава 25. Сведения о металлорежущих станках
§ 25.1. Принцип классификации металлорежущих станков
§ 25.2. Приводы и передачи, применяемые в стенках. Механизмы станков
Глава 26. Обработка заготовок на токарных станках
§ 26.1. Обработка течением
§ 26.2. Типы станков токарной группы
§ 26.3. Виды токарных резцов
§ 26.4. Технология обработки точением
Глава 27. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках
§ 27.1. Характеристика метода обработки сверлением и растачиванием
§ 27.2. Типы сверлильных и расточных станков. Основные узлы и движения
§ 27.3. Виды режущего инструмента. Элементы и геометрия спирального сверла
§ 27.4. Технология обработки сверлением
§ 27.5. Особенности обработки на расточных станках
Глава 28. Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках
§ 28.1. Метод обработки строганием. Типы строгальных станков
§ 28.2. Особенности обработки на долбежных станках
§ 28.3. Обработка на протяжных станках
Глава 29. Обработка заготовок на фрезерных станках
§ 29.1. Характеристика методов обработки фрезерованием
§ 29.2. Типы фрезерных станков. Основные узлы и движения горизонтально- и вертикально- фрезерных станков
§ 29.3. Виды фрез
§ 29.4. Элементы и геометрия цилиндрической и торцовой фрез
§ 29.5. Технология обработки фрезерованием
Глава 30. Обработка заготовок зубчатых колес на зуборезных станках
§ 30.1. Характеристика методов обработки заготовок зубчатых колес
§ 30.2. Типы зуборезных станков. Основные узлы и движения
§ 30.3. Технология обработки зубчатых колес
Глава 31. Обработка заготовок на шлифовальных и отделочных станках
§ 31.1. Характеристика метода обработки шлифованием
§ 31.2. Шлифовальные круги. Износ и правка шлифовальных кругов
§ 31.3. Типы шлифовальных станков. Основные узлы и движения кругло- и плоскошлифовальных станков
§ 31.4. Технология обработки шлифованием
§ 31.5. Методы отделки поверхностей
§ 31.6. Контроль качества деталей при обработке конструкционных материалов резанием
Глава 32. Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки
§ 32.1. Автоматизация металлорежущих станков и производства
§ 32.2. Автоматические линии и комплексная автоматизация производства
§ 32.2. Охрана труда и окружающей среды в механических цехах
Раздел девятый. Основы технологии электроэрозионной обработки
Глава 33. Электрофизические и электрохимические методы обработки
§ 33.1. Электрофизические методы обработки
§ 33.2. Электрохимические методы обработки
§ 33.3. Ультразвуковая и лучевые методы обработки
Раздел десятый. Основы технологии упрочняющей обработки деталей машин
Глава 34. Проблема повышения надежности работы машин
§ 34.1. Качество машин
§ 34.2. Технологические способы упрочняющей обработки пластическим деформированием
§ 34.3. Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением, нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей
Список литературы
Предметный указатель
Рекомендуем
