- Артикул:00-01104429
- Автор: Демьянюк Ф.С.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Высшая школа (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 704
- Формат: 60х90/16
- Год: 1968
- Вес: 1011 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Технологические основы поточно-автоматизированного производства
Репринтное издание
В учебном пособии обобщен опыт работы машиностроительных предприятий поточного производства, сформулированы основные принципы построения и автоматизации этого вида производства, необходимые при проектировании и переходе на новые модели машин.
В книге рассмотрены принципиальные вопросы типизации технологических процессов изготовления деталей и разработки наиболее оптимальных их вариантов с учетом режимов резания.
Технологические основы поточно-автоматизированного производства изложены в неразрывной связи с экономическими факторами.
Учебное пособие рассчитано на студентов машиностроительных вузов и рекомендуется инженерам-технологам проектных организаций и машиностроительных предприятий.
Содержание
Предисловие
Введение
часть первая. Основные черты поточно -автоматизированного производства
Глава I. Сущность поточного производства
§ 1. Типы производства и методы работы
§ 2. Структура цехов поточного производства
§ 3. Сущность поточной сборки изделий
§ 4. Продолжительность производственного цикла в поточном производстве
§ 5. Заделы в поточном производстве
§ 6. Некоторые черты поточного производства
Глава II. Организационные особенности поточно-автоматизированного производства
§ 7. Особенности планирования, учета и оплаты труда в поточном производстве
§ 8. Особенности организации технического контроля в поточном производстве
§ 9. Особенности снабжения рабочих мест в поточном производстве инструментами
§ 10. Особенности ремонта оборудования в поточном производстве
§ 11. Особенности управления цехами поточного производства
§ 12. Квалификация цехового персонала в поточном производстве
Глава III. Технологические особенности поточно-автоматизированного производства
§ 13. Трудоемкость и себестоимость изготовления изделий в поточном производстве
§ 14. Условия применения высокопроизводительных станков при небольшом выпуске изделий и невысокой их загрузке
§ 15. Значение оснастки в поточном производстве
§ 16. Автоматизация производственных процессов в поточном производстве
§ 17. Механизация производственных процессов в поточном производстве
§ 18. Совершенствование процессов поточного производства
Глава IV. Необходимые предпосылки построения поточно-автоматизированного производства
§ 19. Требования к конструктивной разработке машины
§ 20. Технологичность конструкции
§ 21. Определение оптимального и минимального выпуска изделий, целесообразного для построения поточного производства
Часть вторая. Основы проектирования процессов механической обработки в поточно-автоматизированном производстве
Глава V. Метод определения эффективности технологического процесса
§ 22. Себестоимость - основной критерий эффективности технологического процесса
§ 23. Характеристика общепринятого метода определения себестоимости
§ 24. Упрощенный метод определения себестоимости изготовления детали
§ 25. Оценка эффективности различных вариантов технологического процесса упрощенным методом
§ 26. Критерий и определение степени механизации и автоматизации производственных процессов
Глава VI. Классификация деталей по подобию формы и технологии их изготовления
§ 27. Основные принципы классификации деталей и типизации процессов их изготовления
§ 28. Классификация деталей по размерам, форме и общности процесса их изготовления
§ 29. Основные принципы типизации технологических процессов в машиностроении
§ 30. Основные и второстепенные операции в технологическом процессе
§ 31. Общие положения, лежащие в основе процесса изготовления детали
§ 32. Типовые схемы процессов для минимально необходимого и оптимального выпусков деталей
Глава VII. Оптимальные способы получения заготовок для поточно-автоматизированного производства
§ 33. Ковка и штамповка заготовок деталей
§ 34. Отливка заготовок деталей
§ 35. Получение заготовок с применением электросварки
§ 36. Детали из пластических масс
§ 37. Заготовки деталей из прутка
Глава VIII. Принципы построения процессов механической обработки
§ 38. Основные положения для создания оптимальных процессов механической обработки деталей
§ 39. Включение всех процессов изготовления детали в поточные линии механической обработки
§ 40. Выбор установочных баз и способов крепления деталей в приспособлениях
§ 41. Определение необходимой последовательности и сочетания операций обработки
§ 42. Различные способы совмещения простейших операций обработки
§ 43. Принцип дифференциации и концентрации операций механической обработки
§ 44. Эффективность концентрации операций механической обработки
§ 45. Определение оптимальной концентрации операций и количества инструментов для многопозиционного станка и автоматической линии
§ 46. Последовательный, параллельный и смешанный способы концентрации операций
§ 47. Оборудование, основанное на принципе высокой концентрации операций
§ 48. Метод максимальной концентрации обработки деталей и его эффективность
§ 49. Сравнительная эффективность обработки деталей на многопозиционных полуавтоматах и автоматических линиях
Глава IX. Оптимальные условия работы оборудования поточных и автоматических линий
§ 50. Сменность работы оборудования поточных и автоматических линий
§ 51. Синхронность операций и минимально допустимая загрузка отдельных станков поточной линии
§ 52. Определение загрузки и потерь времени на переналадку высокопроизводительных станков групповых поточных линий
§ 53. Определение межоперационного задела деталей поточной и автоматической линий
§ 54. Автоматизация станков и зажимных приспособлений в поточной линии
§ 56. Подъемно-транспортные устройства на поточной линии
§ 56. Способы уборки стружки от станков поточных и автоматических линий
§ 57. Построение индивидуальных и групповых поточных линий и технологически замкнутых участков механической обработки деталей
Глава X. Определение оптимальной производительности станков поточной и автоматической линий
§ 58. Режимы резания, применяемые на станках поточно-автоматизированных линий
§ 59. Оценка методов определения режимов резания
§ 60. Определение оптимальных, режимов резания и производительности многоинструментных станков
§ 61. Определение оптимальной производительности некоторых многоинструментных станков
§ 62. Оптимальные режимы резания при торцовом фрезеровании
§ 63. Расчет производительности станков других видов
Часть третья. Основы построения оптимальных процессов и перевода производства на новые модели машин
Глава XI. Оптимальные процессы обработки типовых деталей
§ 64. Основные принципы построения оптимальных процессов обработки типовых деталей
§ 65. Оптимальные процессы обработки корпусных деталей
§ 66. Оптимальные процессы обработки типовых деталей класса "Круглые стержни"
§ 67. Оптимальные процессы обработки типовых деталей класса "Полые цилиндры"
§ 68. Оптимальные процессы обработки типовых деталей класса "Диски"
§ 69. Оптимальные процессы обработки типовых деталей класса "Некруглые стержни"
§ 70. Процессы обработки крепежных деталей (болт и гайка)
Глава XII. Технологические принципы планировки цехов поточно-автоматизированного производства
§ 71. Механосборочные цехи
§ 72. Заготовительные цехи
§ 73. Инструментальные цехи
Глава XIII. Основные принципы безостановочного перевода завода поточного производства на новую модель машины
§ 74. Некоторые вопросы организации технологической службы предприятия
§ 75. Методы перевода поточного производства на новую модель машины
§ 76. Особенности безостановочного перевода отдельных цехов поточного производства на новую модель машины
§ 77. Технологическая подготовка безостановочного перевода завода на новую модель машины
§ 78. Освоение новых процессов и обучение цехового персонала при безостановочном переводе завода на новую модель машины
§ 79. Планирование безостановочного перевода завода на новую модель машины
Литература
Рекомендуем
