- Артикул:00-01038391
- Автор: Богодухов С.И., Сулейманов Р.М., Проскурин А.Д.
- ISBN: 978-5-907104-64-8
- Обложка: Мягкая обложка
- Издательство: Инновационное машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 640
- Формат: 70x100 1/16
- Год: 2021
- Вес: 1596 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Рассмотрены основные свойства и строение конструкционных материалов, технологические методы их производства, общая структура технологического процесса изготовления деталей, современная и перспективная технология получения заготовок из различных конструкционных материалов, технологические процессы обработки заготовок и формирования свойств, а также основы технологии сборки и контроля качества.
Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки “Технологические машины и оборудование”, “Автоматизация технологических процессов и производств”, “Машиностроение”, “Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств”, “Мехатроника и роботехника”.
Оглавление
Предисловие
Введение
Глава 1. Введение в машиностроение
1.1. Машина как объект производства
1.1.1. Понятие машины и ее служебного назначения
1.1.2. Технические параметры, конструктивные элементы и параметры качества машины
1.1.3. Жизненный цикл изделия (машины)
1.2. Роль и структура машиностроительного производства
1.2.1. Понятие о производственном процессе
1.2.2. Машиностроительное предприятие, типы и виды производства
1.2.3. Понятие о технологическом процессе
1.2.4. Структура технологического процесса изготовления изделия
1.2.5. Средства технологического оснащения производства
Вопросы для самопроверки
Глава 2. Конструкционные материалы в машиностроении и их производство
2.1. Классификация, основные свойства и строение конструкционных материалов
2.1.1. Материалы, применяемые в машиностроении
2.1.2. Понятие об атомно-кристаллическом строении металлов и сплавов
2.1.3. Основные свойства конструкционных материалов
2.1.4. Деформация и рекристаллизация металлов
2.1.5. Диаграммы состояния
2.1.6. Железоуглеродистые сплавы
2.1.7. Легированные стали
2.1.8. Термическая обработка сталей
2.1.9. Инструментальные стали
2.1.10. Химико-термическая обработка сталей
2.1.11. Медь и медные сплавы
2.1.12. Алюминий и алюминиевые сплавы
2.1.13. Металлы и сплавы с особыми свойствами и электротехнические материалы
2.1.14. Неметаллические и композиционные материалы
2.1.15. Наноматериалы и нанотехнологии
2.2. Основы производства конструкционных материалов
2.2.1. Общая характеристика металлургических процессов
2.2.2. Получение чугуна
2.2.3. Получение стали
2.2.4. Получение меди
2.2.5. Получение алюминия
2.2.6. Получение магния
2.2.7. Получение титана
2.2.8. Понятие о методах изготовления порошковых, неметаллических и композиционных материалов
Вопросы для самопроверки
Глава 3. Общая структура технологического процесса изготовления деталей
3.1. Деталь как структурная единица изделия
3.1.1. Точность изготовления деталей машин
3.1.2. Качество поверхностного слоя деталей машин
3.1.3. Содержание и последовательность этапов изготовления деталей
3.2. Заготовки деталей машин
3.2.1. Классификация заготовок и обзор способов их получения
3.2.2. Основы методологии выбора заготовок
3.2.3. Алгоритмизация проектирования заготовок, разработка и оформление графических документов на них
Вопросы для самопроверки
Глава 4. Технология получения заготовок из металлических конструкционных материалов
4.1. Получение заготовок литьем
4.1.1. Общая характеристика литейного производства
4.1.2. Литейные сплавы
4.1.3. Литье в разовые песчаные формы
4.1.4. Литье в оболочковые формы
4.1.5. Литье по выплавляемым моделям
4.1.6. Литье в кокиль
4.1.7. Литье под давлением
4.1.8. Центробежное литье
4.1.9. Специальные способы литья
4.1.10. Технологичность конструкции литых деталей
4.1.11. Технический контроль в литейном производстве
4.1.12. Автоматизация и механизация литейного производства
4.1.13. Технологии послойного прототипирования для изготовления моделей
4.1.14. Безопасность и экологичность литейного производства
4.2. Получение заготовок обработкой давлением
4.2.1. Общая характеристика обработки давлением
4.2.2. Физические основы процессов пластического деформирования материалов
4.2.3. Получение машиностроительных профилей
4.2.4. Получение фасонных объемных заготовок
4.2.5. Получение заготовок и изделий из листового и фасонного проката
4.3. Получение сварных заготовок
4.3.1. Физические основы и классификация процессов сварки
4.3.2. Сварные соединения и швы
4.3.3. Основы электрической дуговой сварки
4.3.4. Источники питания сварочной дуги
4.3.5. Ручная дуговая сварка
4.3.6. Дуговая сварка под флюсом
4.3.7. Саморегулирование дуги при автоматической сварке
4.3.8. Дуговая сварка в защитных газах
4.3.9. Электрошлаковая сварка
4.3.10. Газовая сварка металлов
4.3.11. Электронно-лучевая сварка
4.3.12. Лазерная сварка
4.3.13. Плазменная сварка
4.3.14. Контактная сварка
4.3.15. Пайка материалов
4.3.16. Наплавка
4.3.17. Резка металлов и сплавов
4.3.18. Контроль качества сварных заготовок
4.4. Комбинированные способы получения заготовок сваркой
4.5. Групповая технология производства заготовок
Вопросы для самопроверки
Глава 5. Технология получения заготовок и изделий из порошковых, неметаллических и композиционных материалов
5.1. Основы порошковой металлургии
5.1.1. Способы получения и технологические свойства порошков
5.1.2. Краткая характеристика порошковых материалов
5.1.3. Основы получения и обработки заготовок
5.1.4. Технологические требования к конструкции деталей из порошковых материалов
5.2. Основы технологии получения деталей из пластмасс
5.2.1. Классификация и технологические свойства пластмасс
5.2.2. Способы формообразования деталей
5.2.3. Технологические требования к конструкции пластмассовых деталей
5.3. Основы технологии изготовления резиновых технических деталей
5.3.1. Состав, свойства и применение резиновых деталей
5.3.2. Способы формообразования резиновых деталей
5.4. Основы технологии изготовления деталей из композиционных материалов
5.4.1. Общая характеристика композиционных материалов и их компонентов
5.4.2. Способы получения заготовок
Вопросы для самопроверки
Глава 6. Технологические процессы обработки металлических заготовок резанием
6.1. Основные сведения о допусках и посадках, точности изготовления деталей и технических измерениях
6.2. Основные сведения о процессах резания металлов
6.3. Обработка заготовок на станках токарной группы
6.4. Обработка отверстий на сверлильных станках
6.5. Обработка на горизонтально-расточных станках
6.6. Обработка заготовок на координатно-расточных станках
6.7. Обработка на фрезерных станках
6.8. Строгание и долбление
6.9. Обработка заготовок протяжкой и прошивкой
6.10. Методы формообразования резьбовых поверхностей
6.11. Обработка заготовок на шлифовальных станках
6.12. Обработка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
6.13. Материалы для изготовления режущего инструмента
Вопросы для самопроверки
Глава 7. Основы физико-химических методов размерной обработки и формирование заданных свойств поверхностного слоя
7.1. Основы химической и физико-химической обработки
7.1.1. Классификация, сущность и область применения методов химической и физико-химической обработки
7.1.2. Химическая обработка
7.1.3. Электрохимическая и электрофизическая обработка
7.1.4. Анодно-механическая обработка
7.1.5. Ультразвуковая обработка
7.1.6. Лучевые методы обработки
7.1.7. Плазменная обработка
7.2. Формирование свойств поверхностных слоев деталей
7.2.1. Отделочная обработка поверхностей
7.2.2. Обработка поверхностей пластическим деформированием
7.2.3. Термическая обработка
7.2.4. Электромеханическая обработка
7.2.5. Лазерная поверхностная обработка
7.2.6. Нанесение различных покрытий
7.2.7. Коррозия металлов и способы защиты от нее
7.2.8. Методика контроля качества упрочненных поверхностей
7.2.9. Износостойкость
Вопросы для самопроверки
Глава 8. Элементарные основы технологии сборки, контроля качества, проведения испытаний и технологической подготовки производства изделий машиностроения
8.1. Основы технологии сборочных работ
8.1.1. Особенности технологического процесса сборки
8.1.2. Типы соединений, виды и технологические схемы сборки
8.1.3. Точность сборки
8.1.4. Автоматизация сборочных работ
8.1.5. Оборудование сборочных цехов
8.2. Типовые технологические процессы сборки
8.2.1. Резьбовые, цилиндрические и конические соединения
8.2.2. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения
8.2.3. Соединения с гарантированным натягом
8.2.4. Клепаные, сварные, паяные и клеевые соединения
8.2.5. Сборочные единицы с подшипниками и зубчатые передачи
8.2.6. Уравновешивание (балансировка) деталей и сборочных единиц
8.3. Контроль качества и испытание изделий машиностроения
8.3.1. Контролируемые параметры
8.3.2. Виды контроля
8.3.3. Контроль сборки и испытания изделий
8.4. Основы технологической подготовки производства изделий
Вопросы для самопроверки
Глава 9. Общая характеристика систем автоматизированного проектирования технологических процессов заготовительного производства
9.1. Автоматизация решения задач технологического проектирования
9.2. Классификация систем автоматизированного проектирования технологических процессов литейного производства
9.3. Системы моделирования литейных процессов
9.4. Автоматизация выбора способа литья и компьютеризация отработки технологичности конструкции отливки
9.5. Автоматизированное проектирование систем питания отливок
9.6. Автоматизированное проектирование технологических процессов литья с применением метода распознавания
9.7. Автоматизированное проектирование графических документов технологических процессов литья
9.8. Автоматизация проектирования технологических процессов производства кованых и штампованных заготовок
9.8.1. САПР процессов объемной штамповки
9.8.2. Система автоматизированного проектирования технологии ковки ступенчатых валов
9.8.3. Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства на базе программных продуктов T-FLEX
Вопросы для самопроверки
Список литературы
Приложения
П1. Термины и определения
П2. Прайс-лист на металлопрокат
ПЗ. Пример оформления технологических документов
Рекомендуем
