- Артикул:00-01043622
- Автор: Зусин В.Я., Серенко В.А.
- ISBN: 966-7329-78-X
- Тираж: 300 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Рената (все книги издательства)
- Город: Мариуполь
- Страниц: 468
- Формат: 60х84 1/16
- Год: 2005
- Вес: 660 г
- Библиотечка сварщика
Развернуть ▼
В книге даются сведения об основных способах сварки алюминия и его сплавов. Анализируются особенности и трудности сварки алюминия. Показывается возможность практической реализации сварки подслоем флюса. Приводятся данные по влиянию различных технологических процессов, сопровождающих сварку на служебные свойства алюминиевых конструкций.
Подробно рассматриваются способы упрочнения и восстановления различных деталей из алюминиевых сплавов, работающих в сложных условиях. Приводятся необходимые сведения для понимания физической сущности образования пор при сварке и наплавке. Дается краткое описание математической модели порообразования в сварном шве. Значительный объем работы посвящен методике разработки сварочных и наплавочных материалов и способов их промышленного изготовления. Показаны варианты технологии механизированной сварки и наплавки алюминия и его сплавов.
Книга предназначена для инженеров и аспирантов, занимающихся вопросами разработки сварочных материалов, технологии сварки и наплавки алюминия и его сплавов. Она может быть полезной для студентов сварочных специальностей.
Оглавление
Предисловие
Часть I. Сварка алюминия и его сплавов
Глава 1. Основные способы и проблемы сварки алюминия и его сплавов
1.1. Металлургические особенности сварки алюминия плавлением
1.2. Анализ существующих способов дуговой автоматической сварки алюминия
1.3. Проблемы и трудности сварки алюминия под флюсом (закрытой дугой)
Глава 2. Разработка флюса для автоматической сварки алюминия закрытой дугой
2.1. Выбор шлаковой основы флюса
2.2. Влияние модуля криолита на свойства флюса и сварных соединений
2.3. Разработка флюса для сварки алюминия АДОО закрытой дугой
2.4. Рафинирование металла шва при сварке алюминия закрытой дугой
Глава 3. Плотность металла шва при сварке алюминия закрытой дугой
3.1. Методика исследования и применяемая аппаратура
3.2. Определение состава и концентрации газов в металле шва
3.3. Влияние некоторых технологических факторов на плотность металла шва
Глава 4. Технология автоматической сварки алюминия закрытой дугой
4.1. Влияние технологических факторов на формирование и свойства шва и сварных соединений
4.1.1. Влияние флюсовых подушек
4.1.2. Влияние металлических формирующих подкладок
4.1.3. Влияние зазора
4.1.4. Влияние расстояния между электродами на геометрическую форму швов
4.1.5. Влияние способа подготовки кромок на качество сварного соединения
4.2. Тепловые процессы при сварке алюминия закрытой дугой под флюсом
4.2.1. Определение эффективного КПД
4.3. Технология однопроходной односторонней сварки толстолистового алюминия
4.4. Разработка номограммы режимов сварки стыковых соединений алюминия под флюсом
4.5. Исследование электропроводности металла шва
Глава 5. Использование автоматической сварки алюминия под флюсом в промышленности
5.1. Автоматическая сварка алюминиевых емкостей
5.2. Автоматическая сварка ошиновки алюминиевых заводов
5.3. Технико-экономическое сравнение показателей сварки толстолистового алюминия различными способами
5.4. Техника безопасности и гигиена труда при электродуговой сварке алюминия
Литература к I части
Часть II. Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов
Глава 6. Сплавы на основе алюминия, свойства и области их применения
6.1. Состав и свойства жаропрочных алюминиевых сплавов
6.2. Состав и свойства антифрикционных алюминиевых сплавов
Глава 7. Основы разработки порошковых электродов для наплавки деталей из алюминиевых сплавов
7.1. Основные подходы к разработке порошковых электродов
7.2. Выбор гранулометрического состава шихты и способа изготовления порошковой ленты
7.3. Разработка технологии и оборудования для производства порошковой проволоки
7.4. Выбор и разработка методов исследования свойств наплавленного металла
Глава 8. Особенности переноса электродного металла, формирования свойств и структуры при наплавке порошковым электродом
8.1. Характер массопереноса при наплавке порошковыми электродами
8.2. Исследование микроструктуры, химической неоднородности и оптимизации гранулометрического состава шихты порошковой проволоки
8.3. Исследование влияния термообработки на свойства наплавленного металла
Глава 9. Плотность наплавленного металла
9.1. Анализ источников водорода, растворяющегося в сварочной ванне при наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой
9.1.1. Источники водорода в ванне при наплавке лентой сплошного сечения
9.1.2. Источники водорода при наплавке порошковой проволокой
9.2. Экспериментальное определение содержания водорода в порошковом наполнителе
9.3. Пути снижения концентрации водорода при наплавке алюминиевых сплавов порошковым электродом
9.4. Порообразование при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом
9.4.1. Влияние пористости на механические свойства наплавленного металла
9.4.2. Пористость металла, наплавленного порошковым электродом
9.4.3. Математическая модель образования пор при наплавке
9.4.4. Разработка способов борьбы с пористостью наплавленного металла
Глава 10. Восстановление и упрочнение алюминиевых поршней двигателей внутреннего сгорания
10.1. Основные причины износа поршней двигателя внутреннего сгорания
10.2. Свойства поршневых алюминиевых сплавов и требования к материалам для упрочнения
10.3. Существующие методы упрочнения алюминиевых поршней
10.4. Основные проблемы упрочнения алюминиевых поршней наплавкой
Глава 11. Разработка порошковых электродов для наплавки алюминиевых поршней
11.1. Влияние легирующих элементов на свойства наплавленного металла
11.2. Разработка порошковых электродов для использования в промышленных условиях
11.3. Основные требования к созданию промышленной технологии наплавки поршней
11.4. Оптимизация технологических параметров наплавки поршней
11.5. Разработка процесса заварки кратера шва при наплавке поршней
11.6. Разработка промышленной установки для наплавки поршней
11.7. Разработка и создание поточно-механизированной линии по наплавке алюминиевых поршней
Глава 12. Восстановление обойм шестеренных насосов
12.1. Свойства антифрикционного сплава АМКО. Изменение свойств при переплавке его дугой
12.2. Разработка состава порошковой проволоки для наплавки антифрикционных сплавов
12.3. Модифицирование наплавленного металла
12.4. Разработка оборудования для наплавки обойм шестеренных насосов
12.5. Отработка технологии наплавки обойм масляных насосов НШ-К
12 6. Внедрение технологического процесса восстановления обойм шестеренных гидронасосов
Глава 13. Гигиеническая оценка воздушной среды при наплавке деталей из алюминиевых сплавов
13.1. Характеристика воздушной среды при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом
13.2. Гигиеническая характеристика процесса наплавки обойм шестеренных насосов
Литература ко II части
Рекомендуем
Артикул 00204639
