- Артикул:00-01101724
- Автор: Болотин X.Л., Костромин Ф.П
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 344
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1973
- Вес: 564 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
В книге рассмотрены основные вопросы конструирования и расчета приспособлений, механизирующих и автоматизирующих процесс обработки деталей на металлорежущих станках. В ней анализируются не только приспособления к различным типам станков, но и приводы к ним и передаточные механизмы от приводов к приспособлениям.
Книга предназначается в качестве учебного пособия для студентов втузов и может быть использована в практической работе конструкторов и технологов механических цехов машиностроительных заводов.
Содержание
Предисловие к пятому издания
Введение
Глава 1. Установка деталей в приспособлениях
§ 1. Типы установочных элементов
§ 2. Основные опоры для деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями
§ 3. Вспомогательные опоры для деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями
§ 4. Опоры для деталей, устанавливаемых цилиндрическими поверхностями
Глава II. Погрешности установки деталей в приспособлениях
§ 5. Методика определения погрешностей
§ 6. Погрешности базирования деталей при различных способах их установки
Глава III. Крепление деталей в приспособлениях
§ 7. Методика расчета сил для закрепления обрабатываемых деталей и зажимные устройства
§ 8. Элементы винтовых зажимных устройств
§ 9. Определение силы зажима, развиваемой с помощью винтовых элементов
§ 10. Элементы клиновых и эксцентриковых зажимных устройств
§ 11. Определение силы зажима с помощью клина и эксцентрика
§ 12. Элементы рычажных зажимных устройств
§ 13. Определение силы зажима, создаваемой с помощью прихватов
§ 14. Примеры конструктивного оформления отдельных зажимных и установочных элементов
Глава IV. Объединение функций установочных и зажимных элементов
§ 15. Призматические центрирующие механизмы
§ 16. Центрирующие механизмы с эксцентрическими пазами и плунжерные центрирующие механизмы
§ 17. Цанговые центрирующие механизмы
§ 18. Мембранные центрирующие механизмы
§ 19. Гидравлические центрирующие механизмы
Глава V. Механизация приспособлений с помощью пневмоприводов
§ 20. Типы пневмоприводов
§ 21. Компоновка пневмоприводов с приспособлениями
§ 22. Определение силы, развиваемой пневмоприводом
§ 23. Некоторые вопросы конструирования пневмоприводов
§ 24. Уплотнения подвижных соединений пневмоприводов
Глава VI. Вспомогательная аппаратура пневмоприводов
§ 25. Магистральные воздухораспределительные краны
§ 26. Воздухораспределительные устройства в поворотных приспособлениях
§ 27. Регуляторы давления воздуха (редукционные клапаны) и скорости движения поршня в пневмоцилиндре
§ 28. Устройства, обеспечивающие последовательное включение пневмоцилиндров, реле времени и предохранители
Глава VII. Механизация приводов приспособлений
§ 29. Вакуумные приводы
§ 30. Гидравлические приводы
§ 31. Гидронасосы и гидроцилиндры
§ 32. Вспомогательная аппаратура гидроприводов
§ 33. Пневмогидравлические приводы
§ 34. Электромеханические, электромагнитные и магнитные приводы
§ 35. Вспомогательная аппаратура электроприводов
§ 36. Центробежно-инерционные приводы
§ 37. Использование движений подвижных частей станков и сил резания в приводах приспособлений
Глава VIII. Механизмы-усилители в приспособлениях
§ 38. Назначение усилителей. Усилители рычажного типа
§ 39. Усилители клинового типа
§ 40. Усилители пневмогидравлического и гидравлического типа
Глава IX Приспособление для токарных и шлифовальных центровых станков
§ 41. Типы приспособлений и их элементы
§ 42. Центровые оправки
§ 43. Простейшие поводковые устройства
§ 44. Самозажимные поводковые патроны
§45. Люнеты
§ 46. Патроны специальной конструкции
§ 47. Самоцентрирующие двухкулачковые патроны
§ 48. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны
§ 49. Проектирование зажимных губок к кулачкам токарных патронов
§ 50. Определение потребной силы тяги и мощности электродвигателя привода для токарного Кулачкового патрона
§ 51. Плунжерные и цанговые патроны
§ 52. Патроны с гидропластмассой и мембранные патроны
§ 53. Патроны для центрирования деталей по сложным поверхностям
§ 54. Патроны с электромагнитным и магнитным приводами
§ 55. Расчет электромагнитных патронов
§ 56. Основные положения по проектированию приспособлений, закрепляемых на шпинделе станка
§ 57. Копировальные механизмы
§ 58. Устройства, расширяющие технологические возможности револьверных станков
Глава X. Приспособления для сверлильных станков
§ 59. Характерные конструктивные особенности сверлильных приспособлений
§ 60. Типы приспособлений
§ 61. Механизация и автоматизация приспособлений с вертикальной осью поворота
§ 62. Планетарные механизмы в конструкциях поворотных столов
§ 63. Конструирование и механизация приспособлений с горизонтальной осью поворота
§ 64. Точность поворотных приспособлений
§ 65. Конструирование приспособлений с вертикальным поджимом обрабатываемой детали
§ 66. Скальчатые кондукторы
§ 67. Механизация и автоматизация скальчатых кондукторов
Глава XI. Многошпиндельные головки для одношпиндельных сверлильных станков
§ 68. Головки с неизменным расположением шпинделей для инструментов
§ 69. Головки для нарезания резьбы и универсальные головки
§ 70. Проектирование многошпиндельных головок
§ 71. Крепление головок на шпинделях станков и патроны для крепления метчиков в многошпиндельных головках
Глава XII. Приспособления для агрегатных станков
§ 72. Общие сведения
§ 73. Особенности приспособлений и вспомогательного инструмента для расточки отверстий
§ 74. Направляющие для расточного инструмента
§ 75. Расточное приспособление с механизированным зажимом
§ 76. Точность сверлильных и расточных приспособлений
Г лава XIII. Приспособления для фрезерных станков
§ 77. Особенности фрезерных приспособлений
§ 78. Приспособления типа машинных тисков для фрезерования без использования машинного времени на смену обрабатываемых деталей
§ 79. Поворотные приспособления с вертикальной и горизонтальной осью вращения
§ 80. Приспособления для фрезерования группы последовательно закрепленных деталей с использованием машинного времени на их смену
§ 81. Автоматизация фрезерной обработки при помощи приспособлений с ручной подачей
§ 82. Автоматизация при подаче специальным кассетным приспособлением
§ 83. Определение силы зажима деталей в кассете
§ 84. Автоматизация при подаче бесконечной цепью и с помощью круглых делительных столов
§ 85. Автоматизация при двусторонней подаче стола станка
§ 86. Приспособления для непрерывного фрезерования с круговой подачей и для обработки с продольно-поперечной подачей (копировальная обработка)
§ 87. Приспособления к фрезерным станкам с программным управлением
§ 88. Многошпиндельные фрезерные головки
Глава XIV. Приспособления для зуборезных и протяжных станков
§ 89. Типы и особенности приспособлений к зуборезным станкам
§ 90. Типы и особенности приспособлений для протягивания
Глава XV. Последовательность проектирования и оценка экономичности станочных приспособлений
§ 91. Содержание основных этапов проектирования
§ 92. Оценка экономической целесообразности применения приспособлений
§ 93. О некоторых перспективных приспособлениях
Список литературы
Рекомендуем
