- Артикул:00-01036900
- Автор: Б.А. Белькевич, В.Д. Тимашков
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Беларусь (все книги издательства)
- Город: Минск
- Страниц: 640
- Формат: 60х84 1/16
- Год: 1972
- Вес: 873 г
Справочное пособие технолога машиностроительного завода
Репринтное издание
В справочнике приведены сведения, необходимые при проектировании технологических процессов изготовления изделий на современном машиностроительном предприятии. В нем систематизированы данные по выбору материала и заготовок, режима термической обработки, межоперационных припусков, способов обработки деталей на универсальных металлорежущих станках, по выбору режущих и мерительных инструментов, принадлежностей и приспособлений, по назначению рациональных режимов резания применительно к индивидуальному и мелкосерийному производству.
Пособие предназначено для инженерно-технических работников и мастеров механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий, ремонтно-механических заводов и мастерских. Оно может быть также полезно работникам технологических служб машиностроительных предприятий, занятых проектированием технологических процессов.
Содержание
Глава I. Основные сведения о машиностроительном производстве и технологическом процессе
1. Производственный и технологический процессы машиностроительного завода
2. Типы машиностроительных производств
3. Понятие о технологическом процессе механической обработки и технологической документации
4. Элементы технологического процесса механической обработки
5. Рекомендации по заполнению документации технологического процесса
6. Технологические базы и опоры
7. Построение технологического процесса механической обработки
8. Типизация технологических процессов механической обработки
Глава II. Заготовки для деталей машин
1. Виды заготовок и способы их получения
2. Выбор заготовок
3. Предварительная обработка заготовок
4. Резка заготовок из металла
5. Термическая обработка заготовок и деталей машин
6. Химико-термическая обработка деталей машин
Глава III. Припуски на обработку
1. Общий и межоперационный припуски
2. Припуски на механическую обработку отливок
3. Припуски на механическую обработку поковок и штамповок
4. Межоперационные припуски на механическую обработку
Глава IV. Точность и шероховатость поверхностей деталей. Допуски и посадки
1. Точность механической обработки деталей и классы точности
2. Посадки. Система отверстия и система вала. Допуски гладких сопряжений
3. Шероховатость поверхностей деталей и классы чистоты
4. Точность формы и расположения поверхностей деталей машин
Глава V. Инструменты и средства для контроля типовых деталей машин
1. Измерительные средства и методы измерений
2. Инструменты для измерения диаметров валов, отверстий
3. Инструменты для измерения углов и конусов
4. Инструменты для контроля резьб
5. Инструменты для контроля зубчатых и червячных передач
6. Инструменты для контроля шлицевых сопряжений
Глава VI. Обработка деталей на токарных станках
1. Понятие о процессе резания при точении
2. Элементы резания при точении
3. Классификация и основные типы токарных резцов
4. Выбор рациональных геометрических параметров режущих токарных резцов
5. Классификация и технические характеристики токарных станков
6. Крепление заготовок и инструментов на токарных станках
7. Назначение рационального режима резания при точении
8. Определение основного (технологического) времени при точении
Глава VII. Обработка деталей на фрезерных станках
1. Некоторые сведения о процессе фрезерования
2. Элементы процесса резания при фрезеровании
3. Геометрические параметры режущей части фрез
4. Типы стандартных и нормализованных фрез
5. Усовершенствованные конструкции фрез общего назначения
6. Классификация и технические характеристики фрезерных
7. Крепление фрез на фрезерных станках
8. Приспособления для крепления деталей на фрезерных станках
9. Назначение режима резания при фрезеровании
10. Основное (технологическое) время при фрезеровании
Глава VIII. Обработка деталей на сверлильных и расточных станках
1. Основные способы обработки отверстий
2. Элементы процесса резания при сверлении
3. Типы сверл и их параметры
4. Типы и основные параметры стандартных зенкеров и разверток
5. Классификация и технические характеристики сверлильных и точных станков
6. Крепление заготовок на сверлильных станках
7. Крепление режущих инструментов на сверлильных станках
8. Назначение режима резания при сверлении
9. Основное (технологическое) время при сверлении
Глава IX. Обработка деталей на строгальных, долбежных и протяжных станках
1. Элементы процесса резания при строгании
2. Типы и основные параметры строгальных и долбежных резцов
3. Классификация и технические характеристики строгальных, долбежных и протяжных станков
4. Крепление заготовок и инструмента на строгальных и долбежных станках
5. Назначение режима резания при строгании и долблении
6. Назначение режима резания при протягивании
7. Основное (технологическое) время при строгании и долблении
Глава X. Обработка деталей на шлифовальных станках
1. Схемы обработки при шлифовании
2. Абразивные инструменты
3. Крепление шлифовальных кругов и их балансировка
4. Износ и правка абразивного инструмента
5. Классификация и технические характеристики шлифовальных станков
6.Технологические параметры шлифовальных работ
Рекомендуем
