- Артикул:00542830
- Автор: Блюмберг В. А., Зазерский Е. И.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Ленинград
- Страниц: 408
- Формат: 84x108/32
- Год: 1981
- Вес: 1285 г
Развернуть ▼
В справочнике приведены сведения об устройстве, эксплуатации и наладке токарных станков, даны рекомендации по обработке деталей на токарных станках, а также работе на ставках с программным управлением; описаны различные передовые методы токарной обработки изделий, обеспечивающие наибольшую производительность труда; приведены примеры из опыта работы токарей-новаторов.
В справочник включены данные о новых государственных стандартах по оформлению чертежей, по допускам и посадкам, шероховатости поверхности и др.
Справчоник предназначен для квалифицированных рабочих и мастеров механических и инструментальных цехов.
Содержание
Предисловие
Глава I. Общие сведения
I.1. Обозначения, используемые на машиностроительных чертежах
I.2. Единая система допусков и посадок
I.3. Шероховатость поверхности
I.4 Машиностроительные материалы и сплавы
I.5. Единицы механических величин
Глава II. Токарные станки и правила их эксплуатации
II.1. Основные сведения о токарных станках
II.2. Устройство токарно-винторезных станков
II.З. Правила техники безопасности при работе на токарных станках
II.4. Токарные резцы, их изготовление и заточка
II.5. Смазочно-охлаждающие жидкости
II.6. Некоторые формулы для определения параметров точения
Глава III. Токарные станки с программным управлением
III.1 Устройство станков
III.2. Технологическая подготовка обработки на станках с ЧПУ
III.3. Наладка и эксплуатация станков
Глава IV. Установка и закрепление заготовок на токарных станках
IV.1. Установка заготовок
IV.2. Приспособления для закрепления характерных заготовок
IV.3. Установка и закрепление сложных заготовок
IV.4. Выверка заготовок
Глава V. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
V.I. Основные методы обработки
V.2. Припуски на обработку
V.3. Токарные резцы для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
V.4. Установка резцов на размер и рабочие схемы обтачивания поверхностей
V.5. Пути повышения производительности труда
Глава VI. Прорезание канавок и отрезание
VI. 1. Основные приемы вытачивания канавок и отрезания заготовок на токарном станке
VI.2, Канавочные л отрезные резцы
VI.3, Установка и крепление отрезных резцов
Глава VII. Чистовые и отделочные меюды обработки.
Измерение наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
VII.1. Методы обработки
VII.2. Чистовое обтачивание
VII.3. Тонкое (алмазное) точение
VII.4. Полирование
VII.5. Доводка и притирка
VII.6. Упрочняющееобкатыванне поверхностей роликами и шариками
VII.7. Накатывание
VII.8. Измерения при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
Глава VIII. Обработка отверстий. Центрование и сверление
VIII.1. Методы обработки отверстий
VIII2, Припуски и последовательность переходов при обработке отверстий
VIII.3. Центрование
VIII.4. Сверла
VIII.5. Основные схемы сверления
Глава IX. Зенкерование н растачивание отверстий
IX.1. Зенкеры
IX.2. Расточные резцы
IX.3. Схемы и приемы растачивания отверстий
IX.4. Пути повышении производительности труда при обработке внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей
Глава X. Чистовая обработка и измерение отверстий
Х.1. Развертывание
Х.2. Тонкое растачивание
Х.З. Притирка, полирование и притирочное шлифование
X.4. Раскатывание отверстий
Х.5. Измерения при обработке отверстий
Глава XI. Обработка конических поверхностей
ХI.1. Общие сведения о конических поверхностях (конусах)
XI.2. Основные методы обработки конических поверхностей
ХI.3. Обработка конических поверхностей широкими резцами
XI.4. Обработка конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта
ХI.5. Обработка конических поверхностей посредством поперечного смещения корпуса задней бабки
XI.6. Обработка конических поверхностей методом одно* временного включении продольной подачи и подачи верхних салазок суппорта
XI.7. Обработка конических поверхностей при помощи универсальной ко лирной линейки
ХI.8. Обработка конических поверхностей при помощи специальных копировальных устройств и на станках с программным управлением
ХI.9. Растачивание, зенкерование и развертывание конических отверстий
XI.10. Измерение конических поверхностей
Глава XII. Обработка фасонных поверхностей
ХII.1. Методы обработки
XII.2. Обработка фасонными резцами
XII,3. Обработка стандартными резцами при помощи поворотных и поводковых устройств
ХНА Обработка стандартными резцами с использованием копировальных приспособлений
XII.5. Обработка некруглых заготовок
Глава XIII. Общие сведения о резьбах
ХIII.1. Элементы резьб
XIII.2. Размеры и допуски метрических резьб
XIII.3. Общие сведения о резьбах для передачи движения
XIII.4. Размеры трапецеидальных резьб
XIII.5. Размеры модульных резьб
Глава XIV. Методы нарезания и измерения треугольных резьб. Нарезание резьбы метчиками и плашками
ХIV.1 Методы нарезания резьб
XIV.2. Типы метчиков и плашек н их назначение
XIV.3. Конструкции метчиков и плашек круглых и геометрия их режущих элементов
XIV.4. Нарезание резьбы метчиками
XIV.5. Нарезание резьбы плашками
XIV.6. Измерение треугольных резьб
Глава XV. Нарезание треугольной резьбы резцами
XV.1. Резьбовые резцы и гребенки
XV.2. Настройка токарного станка для нарезания резьбы резцом
XV.3. Подготовка заготовки к нарезанию на ней резьбы
XV.4. Основные приемы нарезания треугольной резьбы резцами
Глава XVI. Нарезание прямоугольных, трапецеидальных и модульных резьб
XVI.1 Резьбовые резцы и специальные державки для их установки
XVI.2. Размеры заготовок под нарезание трапецеидальных резьб
XVI.3. Технологическая последовательность формирования профиля при нарезании прямоугольной, трапецеидальной, модульной и упорной резьб
XVI.4. Нарезание червяков
XVI.5. Основные способы деления на захода многозаходных резьб
XVI.6. Методы повышения производительности процесса нарезания трапецеидальной и модульной резьб
XVI.7. Измерения прямоугольных, трапецеидальных,модульных и упорных резьб
Рекомендуем
