Развернуть ▼
Товар высылается по электронной почте в электронном виде!!!
Изложены основы обработки металлов резанием. Рассмотрены устройство токарных, сверлильных и фрезерных станков; режущий инструмент, применяемый на этих станках; типовые способы обработки с выбором режимов резания, припусков и необходимого режущего и мерительного инструментов.
Описана плазменно-механическая обработка. Уделено внимание организации рабочего места станочника.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
РАЗДЕЛ I. ОБЩИЕ СПРАВОЧНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Глава 1. Основы теории резания
1.1. Основные понятия и элементы резания
1.2. Геометрия токарного резца
1.3. Заточка резцов
1.4. Сила резания
1.5. Материалы, обрабатываемые резанием, и их свойства
1.6. Области применения инструментальных материалов
Глава 2. Общие сведения о металлорежущих станках
2.1. Классификация металлорежущих станков
2.2. Размерные ряды основных технологических групп станков
2.3. Условные обозначения элементов на кинематических схемах станков
2.4. Настройка кинематических цепей станка
Глава 3. Технологический процесс и оснастка
3.1. Виды технологических документов
3.2. Основные термины и определения
3.3. Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
3.4. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей обрабатываемого изделия
3.5. Обозначение шероховатости на рабочем чертеже
3.6. Приспособления для закрепления заготовок при токарной обработке наружных поверхностей
3.7. Приспособления для обработки фасонных поверхностей
3.8. Приспособления, применяемые на токарно-затыловочных станках
3.9. Приспособления, применяемые на токарно-карусельных станках
З.1О. Приспособления многократного применения
Глава 4. Измерительный инструмент
4.1. Измерительный инструмент для наружных поверхностей
4.2. Измерительный инструмент для отверстий
4.3. Измерительный инструмент для контроля резьб
4.4. Средства и методы измерения крупногабаритных деталей
Глава 5. Смазочно-охлаждающие технологические среды
5.1. Классификация смазочно-охлаждающих технологических сред
5.2. Характеристики и области применения основных марок смазочно-охлаждающих технологических сред
5.3. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при токарной обработке наружных поверхностей
5.4. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при затыловании режущих инструментов
5.5. Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
5.6. Смазочно-охлаждающе жидкости, применяемые при нарезании резьб
5.7. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые на токарно-карусельных станках
5.8. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании
5.9. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей в отделочных операциях
5.10. Смазочно-охлаждающие жидкости для труднообрабатываемых материалов
Глава 6. Основные нормы взаимозаменяемости
6.1. Общие положения
6.2. Допуски, отклонения и посадки
6.3. Применение стандартных посадок
6.4. Определение допусков размеров, отклонений, зазоров, натягов и посадок
6.5. Единица допуска — мера точности
6.6. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
РАЗДЕЛ II. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Глава 7. Конструкция и кинематика станков
7.1. Технические характеристики токарных станков, выпускаемых отечественной промышленностью
7.2. Токарно-револьверный станок мод. 1341
7.3. Одностоечный токарно-карусельный станок мод. 1512
7.4. Одностоечный токарно-карусельный станок с числовым программным управлением мод. 1512ФЗ
7.5. Токарно-винторезные станки
7.6. Универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1Е811
7.7. Специальный станок для вихревого нарезания резьбы мод. ЕТ28М
7.8. Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением мод. 16К20ФЗС5
7.9. Токарный патронно-центровой станок с оперативной системой управления мод. 16К20Т1
Глава 8. Токарная обработка наружных поверхностей
8.1. Токарные резцы
8.2. Припуски на токарную обработку наружных и торцовых поверхностей
8.3. Режимы резания при токарной обработке наружных и торцовых поверхностей
8.4. Шероховатость поверхности и точность обработки
Глава 9. Токарная обработка отверстий
9.1. Режущий инструмент
9.2. Типовые способы обработки отверстий
9.3. Припуски на обработку
9.4. Выбор режимов резания
9.5. Шероховатость поверхности и точность обработки
Глава 10. Обработка фасонных поверхностей
10.1. Способы обработки
10.2. Фасонные резцы
10.3. Режимы резания
Глава 11. Нарезание резьбы
11.1. Элементы и классификация резьб
11.2. Способы нарезания резьбы. Режущие инструменты
11.3. Припуски на обработку резьбовых поверхностей
11.4. Режимы резания при резьбообразовании
11.5. Шероховатость поверхности и точность обработки
11.6. Специальные приспособления для нарезания многозаходных резьб
Глава 12. Отделочная обработка
12.1. Отделка поверхностей чистовыми резцами
12.2. Алмазное выглаживание
12.3. Полирование
12.4. Притирка
12.5. Чистовая обработка пластическим деформированием
12.6. Накатывание
РАЗДЕЛ III. СВЕРЛИЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Глава 13. Конструкция и кинематика станков
13.1. Назначение и классификация
13.2. Технические характеристики отечественных сверлильных станков
13.3. Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135
13.4. Радиально-сверлильный станок мод. 2М55
13.5. Вертикально-сверлильный станок с числовым программным управлением мод. 2Р135Ф2
13.6. Радиально-сверлильный станок с числовым программным управлением мод. 2554Ф2
Глава 14. Режущие и вспомогательные инструменты
14.1. Спиральные сверла
14.2. Зенкеры к зенковки
14.3. Развертки
14.4. Метчики
14.5. Вспомогательные инструменты
Глава 15. Режимы резания и точность обработки
15.1. Припуски на обработку
15.2. Режимы резания
15.3. Шероховатость поверхности и точность обработки
РАЗДЕЛ IV. ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Глава 16. Конструкция и кинематика станков
16.1. Общие сведения
16.2. Технические характеристики отечественных фрезерных станков
16.3. Горизонтальный консольно-фрезерный станок
16.4. Бесконсольный вертикально-фрезерный станок
Глава 17. Сила резания и режущий инструмент
17.1. Способы фрезерования и элементы режимов резания
17.2. Сила резания при фрезеровании
17.3. Основные элементы фрез
17.4. Выбор материала режущей части фрезы и ее геометрически; параметров
17.5. Период стойкости фрезы
17.6. Виды фрез
Глава 18. Приспособления, расширяющие технологические
возможности фрезерных станков
18.1. Делительные головки
18.2. Специальные приспособления
Глава 19. Режимы резания и точность обработки
19.1. Припуски на обработку
19.2. Режимы резания
19.3. Шероховатость поверхности и точность обработки
РАЗД ЕЛ V. ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Глава 20. Классификация плазменно-механической обработки
20.1. Общие положения и понятия
20.2. Оборудование для плазменно-механической обработки
20.3. Металлорежущие станки для плазменно-механической обработки и их оснащение
20.4. Манипуляторы
20.5. Токарная обработка торцовых и фасонных поверхностей с плазменным подогревом
20.6. Особенности фрезерования с плазменным подогревом
20.7. Конструктивные особенности режущих инструментов при плазменно-механической обработке
РАЗДЕЛ VI. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА Глава 21. Планировка рабочего места
Приложения
Рекомендуем
Артикул 00542114
