- Артикул:00-01045782
- Автор: Голенков В.А., Дмитриев А.М., Кухарь В.Д., Радченко С.Ю., Яковлев С.П., Яковлев С.С.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 464
- Формат: 60х88/16
- Год: 2004
- Вес: 713 г
Развернуть ▼
Приведены классификация процессов, кинематика, силовые параметры, математическое моделирование и технологические процессы валковой штамповки. Рассмотрена изотермическая штамповка одно- и многослойных мостовых конструкций из анизотропного материала: современное состояние, основные соотношения, технологические процессы, оборудование и оснастка. Описаны прогрессивные технологии и оборудование для производства деталей из порошков на железной основе. Изложена магнитно-импульсная штамповка трубчатых заготовок: состояние, схемы, индукторы, установки и опыт внедрения.
Для инженерно-технических работников и специалистов кузнечно-штамповочного производства; полезна студентам и преподавателям вузов.
Оглавление
Введение
Часть 1. Валковая штамповка (В.А. Голенков, С. Ю. Радченко)
Глава 1. Сущность и классификация процессов валковой штамповки
1.1. Основные схемы валковой штамповки
1.2. Классификация процессов валковой штамповки
Глава 2. Кинематика валковой штамповки
2.1. Особенности течения металла при валковой штамповке
2.2. Угол нейтрального сечения и кинематика процесса валковой штамповки
2.3. Условие и особенности возникновения осевой утяжки заготовки при валковой штамповке
Глава 3. Силовые параметры валковой штамповки
3.1. Стадии валковой штамповки, анализ изменения рабочей нагрузки и факторы, влияющие на силовые параметры в процессе деформирования
3.2. Влияние относительной скорости деформирования на условие вращения заготовки
Глава 4. Математическое моделирование валковой штамповки
4.1. Основные задачи и методы их решения
4.2. Порядок расчета нагрузок на инструмент при валковой штамповке
4.3. Расчет технологических параметров валковой штамповки на стадии прошивки
4.4. Расчет технологических параметров валковой штамповки на стадии обкатки
4.5. Распределение напряжений и деформаций в поперечном сечении заготовки на стадии обкатки
4.6. Вычисление силы и контактного напряжения на роликах, силы на пуансоне, величины потребного и создаваемого моментов
4.7. Методика расчета максимально допустимой относительной скорости деформирования заготовки
4.8. Распределение нормальных напряжений на инструменте при валковой штамповке
4.9. Анализ напряженно-деформированного состояния металла при непрерывно-последовательной высадке с обкаткой
Глава 5. Основные технологические процессы валковой штамповки
5.1. Валковая штамповка из штучной заготовки
5.2. Валковая штамповка из длинномерной заготовки
Литература
Часть 2. Изотермическая штамповка одно- и многослойных листовых конструкций из анизотропного материала (С.П. Яковлев, С.С. Яковлев)
Глава 1. Современное состояние теории и технологии изотермического деформирования
высокопрочных сплавов и перспективные направления их обработки
1.1. Анализ существующих технологических процессов изготовления корпусных конструкций и изделий. Новые технологические решения
1.2. Методы математического моделирования процессов обработки металлов давлением
1.3. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на процессы обработки металлов давлением
Глава 2. Основные соотношения для анализа процессов горячего формоизменения
2.1. Определяющие соотношения при кратковременной ползучести
2.2. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала при кратковременной ползучести
2.3. Критерий локализации деформации анизотропного материала
2.4. Механические характеристики листовых материалов при повышенных температурах
Глава 3. Изотермическое формоизменение куполообразных оболочек из анизотропного материала
3.1. Основные предположения. Геометрическая модель деформирования и характеристики деформированного состояния
3.2. Напряженное и деформированное состояние оболочки
3.3. Силовые и деформационные параметры, предельные возможности формоизменения
Глава 4. Изотермическое формоизменение элементов двух- и трехслойных листовых конструкций
4.1. Свободное деформирование длинной листовой оболочки из анизотропного материала
4.2. Формообразование угловых элементов двухслойной оболочки из анизотропного материала
4.3. Изотермическое формоизменение трехслойных листовых конструкций
Глава 5. Технологические процессы, оборудование и оснастка для изготовления одно- и многослойных конструкций
5.1. Технологические процессы формообразования однослойных оболочек газом
5.2. Технологические процессы формоизменения двух- и трехслойных гофрированных панелей
5.3. Оборудование и оснастка
Литература
Часть 3. Прогрессивные технологии и оборудование для производства деталей из порошков на железной основе (А.М. Дмитриев)
Глава 1. Применяемые материалы, решаемые проблемы производства деталей
1.1. Начало и целесообразность производства порошковых деталей
1.2. Порошковые материалы на железной основе. Область их применения
1.3. Марки железных порошков. Подготовка порошков к производству из них деталей
1.4. Виды изготавливаемых деталей, прогрессивные способы их производства из порошков
Глава 2. Анализ штамповки высокоплотных порошковых деталей
2.1. Применяемый метод
2.2. Формование тонкостенных втулок из железного порошка
Глава 3. Штампы и специализированные прессы для производства высокоплотных порошковых деталей
3.1. Штампы для выдавливания с активными силами трения на универсальных прессах
3.2. Штампы для формования поворачивающимся пуансоном
3.3. Конструкции малогабаритных специализированных прессов
Литература
Часть 4. Магнитно-импульсная штамповка осесимметричных трубчатых заготовок (С.П. Яковлев. В.Д. Кухарь)
Глава 1. Современное состояние магнитно-импульсной штамповки, технологические возможности и схемы
1.1. Физические основы МИОМ
1.2. Технологические возможности и схемы МИОМ
Глава 2. Магнитно-импульсная штамповка заготовок из анизотропного материала
2.1. Магнитно-импульсная штамповка тонкостенных трубных заготовок
2.2. Процессы магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубных заготовок
Глава 3. Индукторы для магнитно-импульсной обработки
3.1. Геометрия витка спирали индукторов для раздачи и обжима
3.2. Причины разрушения индукторов
3.3. Рекомендации по конструированию и изготовлению индукторных систем
Глава 4. Магнитно-импульсные установки, их узлы и компоновка
Глава 5. Повышение эффективности магнитно-импульсной обработки и опыт внедрения
Литература
Рекомендуем
