- Артикул:00-01101795
- Автор: Филоненко С.Н.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Вища школа (все книги издательства)
- Город: Киев
- Страниц: 260
- Формат: 84х108 1/32
- Год: 1969
- Вес: 459 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Излагаются основные положения теории резания металлов. Рассматриваются физические и химические явления, сопутствующие процессу резания металлов в свете современных достижений науки и техники: деформация обрабатываемого материала, наростообразование, наклеп, тепловыделение, трение, износ режущего инструмента и вибрации. Рассматривается также влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Приводятся данные об инструментальных материалах. Помещены сведения о геометрии режущего инструмента, элементах режима резания, силовых, стойкостных, температурных и скоростных зависимостях при различных видах механической обработки. Излагаются вопросы, связанные с установлением оптимальных режимов резания, рационального использования металлорежущего оборудования и инструмента. Уделено внимание особенности процесса резания с малыми сечениями стружки, а также труднообрабатываемых материалов. Приведены сведения о новых методах исследования процесса резания с применением математической статистики и использованием электронно-вычислительной техники при выборе режимов резания.
Книга предлагается в качестве учебного пособия для студентов втузов, а также может быть полезна инженерно-техническим работникам.
Содержание
Введение
Глава I. Геометрия резцов
§ 1. Общие сведения о геометрии резцов
§ 2. Геометрия резцов в статике
§ 3. Геометрия резцов в процессе резания
Глава II. Элементы резания при точении
§ 4. Элементы режима резания
§ 5. Геометрия срезаемого слоя
Глава III. Инструментальные материалы
§ 6. Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам
§ 7. Применение инструментальных материалов и их марки
Глава IV. Физические основы резания металлов
§ 8. Физические явления при резании металлов
§ 9. Процесс резания и стружкообразование
§ 10. Наростообразование при резании металлов
§ 11. Влияние различных факторов на деформацию стружки
§ 12. Качество обработанной поверхности и наклеп при резании
§ 13. Тепловые явления
§ 14. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания
§ 15. Общие сведения об износе режущих инструментов
Глава V. Точение
§ 16. Силы, действующие на резец
§ 17. Теоретические зависимости сил резания
§ 18. Приборы для измерения сил резания
§ 19. Влияние различных факторов на силы резания
§ 20. Износ резцов и их оптимальная геометрия
§ 21. Скорость резания
§ 22. Дробление и отвод стружки
§ 23. Вибрации при резании металлов
§ 24. Установление оптимального режима резания для одноинструментной обработки
§ 25. Особенности назначения режима резания для многоинструментной обработки
Глава VI. Строгание
§ 26. Геометрия строгальных резцов
§ 27. Силовые и скоростные зависимости при строгании
Глава VII. Сверление, зенкерование и развертывание
§ 28. Геометрия спирального сверла
§ 29. Элементы режима резания при сверлении
§ 30. Силы резания и крутящий момент при сверлении
§ 31. Износ сверл и их стойкость
§ 32. Скорость резания при сверлении
§ 33. Установление оптимального режима резания при сверлении
§ 34. Зенкерование
§ 35. Развертывание
Глава VIII. Фрезерование
§ 36. Геометрия фрез
§ 37. Элементы режима резания
§ 38. Равномерное фрезерование
§ 39. Силы резания
§ 40. Износ и стойкость фрез
§ 41. Скорость резания
§ 42. Установление оптимального режима резания
Глава IX. Резьбонарезание
§ 43. Геометрия резьбонарезного инструмента
§ 44. Силовые и скоростные зависимости при резьбонарезании
Глава X. Протягивание
§ 45. Схемы резания протяжками и их геометрия
§ 46. Силы резания
§ 47. Износ и стойкость протяжек
Глава XI. Зубонарезание
§ 48. Геометрия зубонарезного инструмента
§ 49. Силовые и скоростные зависимости при зубонарезании
Глава XII. Шлифование
§ 50. Шлифовальные круги
§ 51. Схемы шлифования и элементы режима резания
§ 52. Процесс резания при шлифовании
§ 53 Силы резания
§ 54 Установление оптимального режима резания
Литература
Рекомендуем
