- Артикул:00-01005937
- Автор: Карагодин В.И., Митрохин Н.Н.
- ISBN: 978-5-4468-2003-0
- Тираж: 1000 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Академия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 496
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 2015
- Вес: 695 г
- Серия: Учебное пособие для СПО (все книги серии)
- Профессиональное образование
Развернуть ▼
Изложены основы авторемонтного производства и общие положения по организации ремонта автомобилей. Подробно рассмотрен технологический процесс капитального ремонта автомобилей и агрегатов. Приведены типовые технологические процессы ремонта деталей и узлов автомобилей. Даны основы проектирования авторемонтных предприятий.
Учебник может быть использован при освоении профессионального модуля ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта (МДК 01.02) по специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
Оглавление
Введение
Раздел I. Основы авторемонтного производства
Глава 1. Общие положения по ремонту автомобилей
1.1. Старение автомобилей и их составных частей
1.2. Надежность автомобилей и их составных частей
1.3. Система ремонта автомобилей
1.4. Производственный, технологический процессы и их элементы
Глава 2. Основы организации капитального ремонта автомобилей
2.1. Порядок направления и приемки автомобилей и их составных частей в ремонт
2.2. Типы авторемонтных предприятий
2.3. Основы организации производственного процесса на авторемонтном предприятии
2.4. Основы организации рабочих мест
2.5. Схемы технологических процессов капитального ремонта автомобилей и их составных частей
2.6. Схема технологического процесса централизованного ремонта по техническому состоянию
Раздел II. Технология капитального ремонта автомобилей
Глава 3. Приемка автомобилей и агрегатов в ремонт и их наружная мойка
3.1. Приемка автомобилей и агрегатов в ремонт и их хранение
3.2. Наружная мойка автомобиля и агрегатов
Глава 4. Разборка автомобилей и агрегатов
4.1. Организация разборочных работ
4.2. Особенности разборки резьбовых соединений
4.3. Разборка соединений с натягом
4.4. Организация рабочих мест и техника безопасности при выполнении разборочных работ
Глава 5. Мойка и очистка деталей
5.1. Особенности и характер загрязнений транспортных средств
5.2. Механизм действия моющих средств
5.3. Моющие средства
5.4. Очистка деталей от продуктов преобразования ТСМ, накипи и лакокрасочных покрытий
5.5. Установки для мойки и очистки
5.6. Технологический процесс моечно-очистных работ
5.7. Техника безопасности при использовании моечного оборудования и моющих средств
5.8. Очистка сточных вод
Глава 6. Оценка технического состояния составных частей автомобиля
6.1. Виды дефектов и их характеристика
6.2. Дефектация деталей
6.3. Диагностирование составных частей двигателей
Глава 7. Комплектование деталей и сборка агрегатов
7.1. Комплектование деталей
7.2. Методы обеспечения точности сборки
7.3. Виды сборки
7.4. Виды соединений и технология их сборки
7.5. Контроль качества сборки
7.6. Балансировка деталей и сборочных единиц
7.7. Технологические процесса сборки составных частей автомобилей
7.8. Механизация и автоматизация процессов сборки
Глава 8. Приработка и испытание составных частей автомобилей
8.1. Задачи и классификация испытаний
8.2. Испытания отремонтированных деталей
8.3. Испытания отремонтированных агрегатов
Глава 9. Общая сборка, испытание и выдача автомобилей из ремонта
9.1. Организация сборки автомобилей
9.2. Механизация сборочных работ
9.3. Испытание и выдача автомобилей из ремонта
Раздел III. Способы восстановления деталей
Глава 10. Классификация способов восстановления деталей
Глава 11. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой
11.1. Обработка деталей под ремонтный размер
11.2. Постановка дополнительной ремонтной детали
11.3. Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками
11.4. Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками
11.5. Восстановление посадочных отверстий свертными втулками
Глава 12. Восстановление деталей способом пластического деформирования
12.1. Сущность процесса
12.2. Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей методами пластического деформирования
12.3. Восстановление формы деталей
12.4. Восстановление механических свойств деталей поверхностным пластическим деформированием
Глава 13. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
13.1. Общие сведения
13.2. Сварка и наплавка
13.3. Техника безопасности при выполнении сварочно-наплавочных работ
Глава 14. Газотермическое напыление
14.1. Физика и сущность процесса
14.2. Газоэлектрические методы напыления
14.3. Газопламенное напыление
14.4. Детонационное напыление
14.5. Материалы для напыления
14.6. Свойства газотермических покрытий
14.7. Техника безопасности при выполнении газотермических работ
Глава 15. Восстановление деталей пайкой
15.1. Общие сведения
15.2. Технологические процессы паяния и лужения
15.3. Припои и флюсы
15.4. Техника безопасности при выполнении паяльных работ
Глава 16. Электрохимические способы восстановления деталей
16.1. Технологический процесс электролитического осаждения металлов
16.2. Хромирование
16.3. Железнение
16.4. Защитно-декоративные покрытия
16.5. Оборудование для нанесения покрытий. Автоматизация процесса нанесения покрытий
16.6. Производственная санитария и техника безопасности
Глава 17. Применение лакокрасочных покрытий в авторемонтном производстве
17.1. Назначение лакокрасочных покрытий
17.2. Лакокрасочные материалы и их характеристика, оборудование и инструмент
17.3. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий
17.4. Производственная санитария и техника безопасности
Глава 18. Восстановление деталей с применением синтетических материалов
18.1. Общие сведения
18.2. Характеристика и области применения синтетических материалов
18.3. Технологии использования синтетических материалов
18.4. Нанесение полимеров
18.5. Нанесение покрытий и изготовление деталей литьем под давлением
18.6. Нанесение покрытий и изготовление деталей прессованием
18.7. Техника безопасности работы с синтетическими материалами
Раздел IV. Технология восстановления деталей и ремонт узлов и приборов
Глава 19. Общие сведения
Глава 20. Проектирование технологических процессов
20.1. Исходные данные
20.2. Структура технологического процесса восстановления деталей
20.3. Выбор технологических баз
20.4. Анализ дефектов детали и оформление ремонтных чертежей
20.5. Выбор способов устранения дефектов
20.6. Последовательность выполнения операций
20.7. Технологическая документация на восстановление детали ...
20.8. Особенности учета затрат на ремонт
20.9. Разработка технологических процессов сборки
Глава 21. Восстановление деталей
21.1. Класс деталей «корпусные»
21.2. Класс деталей «круглые стержни»
21.3. Класс деталей «полые цилиндры»
Глава 22. Ремонт узлов и приборов систем питания
22.1. Ремонт топливных баков и топливопроводов
22.2. Ремонт топливного и топливоподкачивающего насосов
22.3. Ремонт топливного насоса высокого давления и форсунок
Глава 23. Ремонт приборов электрооборудования
23.1. Ремонт генераторов
23.2. Ремонт стартеров
23.3. Ремонт распределителей
Глава 24. Ремонт автомобильных шин
24.1. Причины возникновения дефектов в шинах и их устранение
24.2. Ремонт покрышек с местным повреждением
24.3. Технология восстановительного ремонта покрышек
24.4. Технология ремонта камер
24.5. Гарантийные обязательства
Глава 25. Ремонт кузовов и кабин
25.1. Дефекты кузовов и кабин
25.2. Технологический процесс ремонта кузовов и кабин
25.3. Ремонт оборудования и механизмов кузова и кабин
25.4. Ремонт неметаллических деталей кузовов
25.5. Сборка и контроль кузовов и кабин
Глава 26. Качество ремонта автомобилей
26.1. Общие положения
26.2. Оценка качества ремонта автомобилей и их агрегатов
26.3. Контроль качества ремонта автомобилей и их агрегатов
26.4. Сертификация услуг по ремонту автомобилей
Раздел V. Основы конструирования технологической оснастки
Глава 27. Классификация приспособлений
Глава 28. Приводы
Глава 29. Методика конструирования технологической оснастки
Раздел VI. Техническое нормирование труда на авторемонтных предприятиях
Глава 30. Методы технического нормирования труда
Глава 31. Техническое нормирование станочных работ
31.1. Общие положения
31.2. Расчет основного (машинного) времени
Глава 32. Техническое нормирование ремонтных работ
32.1. Нормирование разборочно-сборочных работ
32.2. Нормирование операций контроля
32.3. Нормирование слесарных работ
32.4. Нормирование работ, связанных с обработкой металлов давлением
32.5. Нормирование жестяницких, паяльных и лудильных работ
32.6. Нормирование сварочных и наплавочных работ
32.7. Нормирование работ газотермического напыления поверхностей
32.8. Нормирование гальванических работ
32.9. Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
Раздел VII. Основы проектирования авторемонтных предприятий
Глава 33. Стадии и этапы проектирования авторемонтных предприятий
Глава 34. Технологический расчет основных цехов и участков ремонтного предприятия
34.1. Производственный состав ремонтного предприятия
34.2. Режим работы и годовые фонды времени предприятия
34.3. Способы расчета годовых объемов работ ремонтных предприятий
34.4. Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений
Глава 35. Размещение производства и оборудования
35.1. Генеральный план авторемонтного предприятия
35.2. Компоновочный план производственного корпуса
35.3. Противопожарные, санитарные и экологические требования к компоновочному плану производственного корпуса
35.4. Расчет числа единиц оборудования на производственном участке
35.5. Разработка плана расстановки технологического оборудования на производственном участке (планировки участка)
35.6. Проектирование разборочно-моечного участка
35.7. Проектирование сборочного участка
35.8. Проектирование участка испытания, доукомплектования и доводки двигателей
35.9. Проектирование слесарно-механического участка
35.10. Проектирование участка восстановления основных и базовых деталей
35.11. Проектирование сварочно-наплавочного участка
35.12. Проектирование кузнечного участка
35.13. Проектирование термического участка
35.14. Проектирование гальванического участка
Рекомендуем
