- Артикул:00-01103097
- Автор: Грум-Гржимайло С.В.
- Тираж: 9000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 337
- Формат: 60х92 1/16
- Год: 1958
- Вес: 555 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Репринтное издание
В книге освещены вопросы расчета и проектирования механизмов в комплексе с вопросами точности изготовления и сборки. Дан анализ рациональных схем механизмов (приводов), описана методика разбивки машин на узлы и выбора баз, обоснованы методы подсчета усилий и расчета элементов приводов на прочность. Освещены вопросы выбора и суммирования допусков.
Книга составлена на базе лекций, прочитанных автором по курсу “Детали машин” в Московском авиационном институте и Московском энергетическом институте, и предназначена для инженеров-конструкторов и студентов втузов.
Оглавление
Введение
Часть первая. Основы проектирования и подсчет усилий в приводах
Глава I. Узлы машины и их крепление
§ 1. Узлы машины
§ 2. Крепление узлов на три точки
§ 3. Крепление на фланцы
Глава II. Базы
§ 1. Основные базы машины
§ 2. Сборочные базы
§ 3. Производственные базы
§ 4. Базы заготовок
Глава III. Приводы машин
§ 1. История конструктивного развития приводов
§ 2. Элементы приводов
§ 3. Усилия в приводах
§ 4. Динамические усилия в приводах
§ 5. Моменты сопротивления рабочих машин в пусковой период
§ 6. Механические характеристики двигателей
§ 7. Ускорение механизмов при пуске
Глава IV. Подсчет динамических усилий в приводах
§ 1. Преобразование механизмов
§ 2. Преобразование механизмов с поступательно движущимися элементами
§ 3. Упрощенный метод расчета динамических усилий
§ 4. Подсчет динамических усилий с учетом эластичности деталей
Глава V. Трение скольжения и трение качения
§ 1. Трение скольжения
§ 2. Трение качения
Часть вторая. Детали приводов и их расчет
Глава VI. Основы теории эвольвентного зацепления
§ 1. Сопряженные профили
§ 2. Уравнение эвольвенты
§ 3. Взаимодействие двух эвольвент
§ 4. Взаимодействие эвольвенты и прямой линии
§ 5. Терминология эвольвентного зацепления
Глава VII. Практика Изготовления шестерен
§ 1. Методы изготовления шестерен
§ 2. Подрезка зуба
§ 3. Минимальное число зубьев на шестерне
§ 4. Скольжение в сцеплении
§ 5. Ошибки изготовления шестерен
§ 6. Подсчет толщины зуба нормальной шестерни
§ 7. Подсчет толщины зуба корригированных шестерен
Глава VIII. Расчет прямозубых цилиндрических шестерен на прочность.
§ 1. Ранние методы расчета зуба
§ 2. Формула для расчета зуба на изгиб
§ 3. Динамические нагрузки в передачах, возникающих в результате неточностей шестерен
§ 4. Расчет зубьев на изгиб
§ 5. Допускаемые напряжения в зубе на изгиб
§ 6. Расчет шестерен на износ
§ 7. Допускаемые напряжения при расчете зуба на износ
§ 8. Пример расчета зуба шестерни на прочность
Глава IX. Шестерни внутреннего зацепления
§ 1. Профиль зуба шестерни внутреннего зацепления
§ 2. Расчет зуба внутреннего зацепления на изгиб
§ 3. Расчет зуба внутреннего зацепления на износ
Глава X. Шестерни с косым зубом
§ 1. Изготовление шестерен с косым зубом
§ 2. Усилия в зацеплении
§ 3. Размеры зубьев и шестерен
§ 4. Динамические нагрузки на косом зубе
§ 5. Расчет косого зуба на изгиб и износ
§ 6. Шевронные шестерни
§ 7. Винтовые шестерни
Глава XI. Пластмассовые и мелкомодульные шестерни
§ 1. Шестерни из пластмасс
§ 2. Мел коме дульные шестерни для приборостроения
§ 3. Силовые мелкомодульные шестерни
Глава XII. Конические передачи
§ 1. Типы конических передач
§ 2. Профиль зуба конической шестерни
§ 3. Усилия в конических передачах
§ 4. Расчет конического зуба на изгиб
§ 5. Расчет конического зуба на износ
§ 6. Передачи типа Феллоу
Глава XIII. Червячные передачи
§ 1. Основные определения
§ 2. Типы червячных передач
§ 3. Усилия и к. п. д. червячной передачи
§ 4. Самоторможение в червячных передачах
§ 5. Расчет червячных передач на прочность
§ 6. Расчет на нагрев
§ 7. Глобоидальная червячная передача
Глава XIV. Планетарные передачи
§ 1. Основные определения
§ 2. Передаточные числа планетарных передач
§ 3. Усилия и скорости в планетарных передачах
§ 4. Скрытая мощность
§ 5. Применение планетарных передач
§ 6. Простая планетарная передача
§ 7. Сложная планетарная передача
§ 8. Коническая планетарная передача
§ 9. Дифференциальные передачи
§ 10. Комбинированная планетарная передача
§ 11. Дифференциалы
Глава XV. Редукторы
§ 1. Конструкции редукторов
§ 2. Опоры редукторов
Глава XVI. Ременные и цепные передачи
§ 1. Конструкции ременных передач
§ 2. Усилия в ременных передачах
§ 3. Расчет ременных передач
§ 4. Цепные передачи
Глава XVII. Вибрации машин и балансировка деталей
§ 1. Причины вибраций машин
§ 2. Понятие о балансировке деталей
Глава XVIII. Валы и оси
§ 1. Расчет валов на прочность
§ 2. Расчет валов на деформации
§ 3. Проверка валов на вибрации
§ 4. Крутильные колебания валов
Глава XIX. Соединение ступицы с валом
§ 1. Шпоночные соединения
§ 2. Шлицевые соединения
§ 3. Конические концы валов
§ 4. Тангенциальные шпонки
Глава XX. Муфты и карданы
§ 1. Взаимная центровка валов
§ 2. Эластичные муфты
§ 3. Зубчатые муфты
§ 4. Карданы
§ 5. Сцепления
Глава XXI. Подшипники скольжения
§ 1. Виды трения скольжения
§ 2. Смазочные масла
§ 3. Работа масляного слоя
§ 4. Конструкции и расчет подшипников скольжения
Глава XXII. Подшипники качения
§ 1. Типы подшипников качения
§ 2. Установка подшипников качения
§ 3. Выбор подшипников качения
§ 4. Игольчатые подшипники
Глава XXIII. Резьбовые соединения
§ 1. Типы крепежных резьб
§ 2. Конструкции резьбовых соединений
§ 3. Расчет резьбовых соединений
§ 4. Работа болтов в затянутых стыках
§ 5. Конструкции опор
§ 6. Трубные резьбы
Глава XXIV. Ходовые винты
§ 1. Типы ходовых резьб
§ 2. Подсчет усилий на ходовом винте
§ 3. Тригонометрический вид формул для ходовых винтов
Глава XXV. Неразъемные соединения
§ 1. Виды и области применения неразъемных соединений
§ 2. Соединения, полученные дуговой электросваркой
§ 3. Сварка тонких листов
§ 4. Заклепочные соединения
Часть третья. Допусковые цепи, выбор и суммирование допусков
Глава XXVI. Допусковые цепи и компенсаторы
§ 1. Допуски и допусковые цепи
§ 2. Замыкающее звено - компенсатор
§ 3. Допусковые цепи с недостаточными компенсаторами
§ 4. Допусковая цепь без компенсатора
Глава XXVII. Ошибки изготовления и сборки
§ 1. Точность баз
§ 2. Ошибки положения узлов, деталей и элементов деталей по отношению к базам
§ 3. Ошибки формы элементов деталей
§ 4. Ошибки положения элементов деталей
§ 5. Ошибки размеров
Глава XXVIII. Законы распределения ошибок
§ 1. Рассеяние ошибок
§ 2. Среднее арифметическое и средняя квадратичная ошибка
§ 3. Законы распределения ошибок
§ 4. Применение законов распределения
Глава XXIX. Чистота поверхностей, точность изготовления, измерение и приемка деталей
§ 1. Чистота поверхности детали
§ 2. Производственная и экономическая точности изготовления деталей
§ 3. Измерение длин
§ 4. Эталоны длины и точные измерения
§ 5. Измерение углов
§ 6. Измерение ошибок формы
§ 7. Измерение ошибок формы крупных деталей
§ 8. Статистический метод контроля
Глава XXX. Допуски на длины
§ 1. Точность изготовления деталей по длине и размерные цепи
§ 2. Точность изготовления валов и отверстий
§ 3. Стандартизация допусков на валы и отверстия
§ 4. Применение посадок
§ 5. Сборка деталей подбором
§ 6. Измерение и приемка валов и отверстий
Глава XXXI. Посадки шарико- и роликоподшипников
§ 1. Посадки радиальных подшипников
§ 2. Посадки радиально-упорных и упорных подшипников
§ 3. Ошибки формы посадочных мест под кольца подшипников
Глава XXXII. Допуски на шпоночные и шлицевые соединения
§ 1. Допуски на конические концы валов
§ 2. Допуски на шлицевые соединения с центровкой по наружному диаметру
§ 3. Допуски на шлицевые соединения при центровке по внутреннему диаметру
Глава XXXIII. Точность изготовления и допуски на шестерни
§ 1. Измерение прямозубых шестерен
§ 2. Точность изготовления шестерен
§ 3. Допуски на шестерни с прямым зубом
§ 4. Особенности изготовления косозубых шестерен
§ 5. Ошибки изготовления и приемка конических шестерен
§ 6. Монтаж конических передач
§ 7. Базы конических шестерен
§ 8. Допуски на конические шестерни
Глава XXXIV. Допуски на картеры и на расстояния между центрами отверстий
§ 1. Базы картеров
§ 2. Допуски на элементы картеров
§ 3. Измерение расстояний между отверстиями
§ 4. Способы получения отверстий
§ 5. Допуски на расстояние от отверстия до базы
§ 6. Допуски на расстояния между двумя некоординированными отверстиями
§ 7. Допуски на фланцы с двумя отверстиями
§ 8. Допуски на фланцы с тремя и более отверстиями
Глава XXXV. Допуски на резьбовые изделия
§ 1. Ошибки при изготовлении резьбовых изделий
§ 2. Измерение резьб
§ 3. Допуски на резьбы
Глава XXXVI. Суммирование допусков
§ 1. Пример суммирования допусков
§ 2. Метод суммирования допусков
§ 3. Метод “максимум-минимум” и контроль на сборке
Глава XXXVII. Простановка допусков на чертежах
§ 1. Классификация размеров
§ 2. Простановка размеров на чертежах
§ 3. Технические условия на изготовление деталей
Литература
Рекомендуем
