- Артикул:00-01045781
- Автор: Субич В.Н., Шестаков Н.А., Демин В.А., Власов А.В.
- ISBN: 978-5-2760-1133-2
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: МГИУ (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 414
- Формат: 60х84 1/16
- Год: 2007
- Вес: 593 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
В учебном пособии изложены основные этапы разработки технологических процессов обработки металлов давлением с использованием программного комплекса Forming.
Комплекс предназначен для расчета пластического течения при холодной и горячей обработке давлением компактных и пористых (порошковых) материалов при объемной и листовой штамповке, а также многослойных заготовок, состоящих из материалов с различными механическими свойствами.
Приводятся правила работы с программным комплексом на этапах задания исходных данных, расчета и обработки полученных результатов. Приведены примеры расчета процессов в условиях плоского и осесимметричного течения.
Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по программам университетского политехнического образования бакалавров техники и технологии направления 150400 «Технологические машины и оборудование» и студентов обучающихся по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением».
Может быть использовано при выполнении курсовых и дипломных проектов и работ, а также при подготовке диссертационных работ, связанных с исследованием процессов пластического течения металлов.
Оглавление
Условные обозначения
Введение
1. Основные соотношения теории пластичности при моделировании течения металла методом конечных элементов (МКЭ)
1.1. Основные сведения о теории метода конечных элементов
1.1.1. Основная концепция метода конечных элементов
1.1.2. Типы конечных элементов
1.1.3. Пример решения задачи с использованием МКЭ
1.2. Постановка двумерных задач пластического течения жесткопластических сред
1.3. Основные системы уравнений для плоской и осесимметричной задач теории пластичности
1.4. Постановка осесимметричных задач штамповки вращающимся инструментом и основные конечно-элементные соотношения
1.5. Постановка двумерных задач пластического течения пористых материалов
1.6. Моделирование пластического течения металла в условиях теплообмена
1.7. Критерии вырождения конечных элементов
1.8. Выбор шага деформирования
1.9. Методика учета жестких зон
1.10. Модель оборудования
1.11. Технологические отказы в процессах объемной и листовой штамповки
1.11.1. Виды технологических отказов, обусловленных пластической деформацией металла
1.11.2. Обобщенная феноменологическая модель прогнозирования технологических отказов при объемной и листовой штамповке 1.11.3. Методика построения диаграмм пластичности
1.11.4. Методика построения диаграмм предельно устойчивых деформаций (ДПУ)
1.11.5. Алгоритм расчета достижения предельных состояний
2. Работа в комплексе программ Forming
2.1. Установка программного комплекса Forming
2.2. Структура комплекса программ Forming
2.3. Описание файлов программного комплекса
2.3.1. Типы файлов
2.3.2. Последовательность проектирования задач моделирования
2.3.3. Файл исходных данных
2.3.3.1. Общая часть
2.3.3.2. Заголовок задачи
2.3.3.3. Блок *Task - вид задачи
2.3.3.4. Блок *Material - материал
2.3.3.5. Блок *Friction - трение
2.3.3.6. Блок *Die - Гравюра штампа
2.3.3.7. Блок *Но dies
2.3.3.8. Блок *Equip - оборудование
2.3.3.9. Блок *Volume - объем
2.3.3.10. Блок *delta
2.3.3.11. Блок *Оm
2.3.3.12. Блок *Window - окно
2.3.3.13. Блок *Х - температурный режим
2.3.4. Файл cnamo.dat для задачи *охлаждение/нагрев*
2.3.5. Файл cnamo.dat для задачи деформирования пористого (сжимаемого) материала
2.3.6. Файл constant.dat
2.4. Программы генерации сетки КЭ и расчета напряженно-деформированного состояния заготовок в процессах ОМД
2.4.1. Общая часть
2.4.2. Расчет новой задачи
2.4.3. Продолжение расчетов
2.5. Программа визуализации результатов расчета Wgraph
2.6. Программа обработки результатов расчета To ascii
2.7. Программа обработки результатов расчета Trace
3. Моделирование тестовых задач пластического течения
3.1. Кручение и сжатие круглого стержня
3.2. Волочение тонкостенной трубы через круговую коническую матрицу
3.3. Моделирование процессов штамповки вращающимся инструментом
4. Автоматизированный анализ и разработка технологических процессов горячей объемной штамповки
4.1. Общие рекомендации по выбору технологического процесса горячей штамповки
4.2. Термины и определения
4.3. Характеристика открытых и закрытых штампов
4.4. Расчет (назначение) припусков, кузнечных напусков и допусков, (по ГОСТ 7505-89)
4.4.1. Исходные данные для расчета
4.4.2. Припуски на механическую обработку
4.4.3. Кузнечные напуски
4.4.4. Допуски на размеры поковок
4.5. Разработка технологического процесса горячей объемной штамповки. Пример расчета
4.5.1. Выбор штамповочного оборудования
4.5.2. Выбор типа штампа
4.5.3. Исходные данные по детали
4.5.4. Исходные данные для расчета
4.5.5. Припуски
4.5.6. Кузнечные напуски
4.5.7. Размеры поковки и их допускаемые отклонения
4.5.8. Определение размеров заготовки
4.5.9. Разработка чертежа облойной канавки и штамповых блоков
4.5.10. Операция предварительной осадки заготовки
4.5.11. Выбор температурного режима штамповки
4.5.12. Операция 1. Расчет охлаждения заготовки при переносе от печи к прессу
4.5.13. Операция 2. Расчет охлаждения заготовки в инструменте
4.5.14. Операция 3. Расчет процесса предварительной осадки заготовки
4.5.15. Операция 4. Расчет процесса штамповки
4.6. Оценка деформируемости металла без разрушения при осадке заготовок
5. Автоматизированный анализ и разработка технологических процессов листовой штамповки
5.1. Операции листовой штамповки
5.2. Содержание и порядок разработки технологических процессов
5.3. Разработка технологических процессов штамповки
5.4. Технологичность штампованных деталей
5.5. Основные технологические требования к конструкции плоских деталей, получаемых вырубкой и пробивкой
5.6. Основные технологические требования к конструкции изогнутых деталей
5.7. Основные технологические требования к конструкции полых деталей, изготовленных вытяжкой и формовкой
5.8. Материалы для листовой штамповки
5.9. Сортамент материалов для листовой штамповки
5.9.1. Сталь листовая горячекатаная (ГОСТ 19903-74)
5.9.2. Сталь листовая холоднокатаная (ГОСТ 19904-90)
5.9.3. Лента стальная горячекатаная (ГОСТ 6009-74)
5.9.4. Лента из углеродистой стали холоднокатаная резаная ГОСТ 19851-74
5.9.5. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 503-81)
5.9.6. Лента стальная холоднокатаная термообработанная (ГОСТ 21996-76)
5.10. Разработка технологического процесса вытяжки из листа детали типа *стакан*. Пример расчета
5.10.1. Определение размеров исходной заготовки
5.10.2. Выбор типа раскроя
5.10.3. Расчет необходимого числа переходов вытяжки
5.10.4. Технологические зазоры и исполнительные размеры инструмента
5.10.5. Создание файлов исходных данных
5.10.6. Создание контура исходной заготовки и генерация начальной сетки КЭ
5.10.7. Анализ полученных результатов
Заключение
Список литературы
Приложение 1. Коэффициенты аппроксимации кривых упрочнения
Приложение 2. Напряжение текучести металлов
Приложение 3. Термодинамический коэффициент m4 для учета температурного разупрочнения
Приложение 4. Диаграммы пластичности
Приложение 5. Варианты заданий на выполнение курсовых работ
Рекомендуем
