- Артикул:00-01047415
- Автор: под ред. Гурвица А.А.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Металлургия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 336
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1984
- Вес: 554 г
Развернуть ▼
Приведены аппараты пылеулавливания, используемые на металлургических предприятиях. Изложены сведения, необходимые для правильной организации транспортировки газа, а также выгрузки и транспортировки улавливаемых пылей. Описаны различные способы выделения пылевых частиц из газовых потоков. Даны рекомендации по использованию пылеулавливающих устройств на предприятиях черной и цветной металлургии. Рассмотрены методы контроля и автоматизации этих устройств.
Для инженерно-технических работников металлургических предприятий, занятых разработкой и эксплуатацией устройств пылеулавливания.
Содержание
Предисловие
1. Определение эффективности систем пылеулавливания
1.1. Общие понятия о требованиях к очистке промышленных газов
1.1.1. Требования к санитарной очистке газов. Понятие о ПДК и ПДВ
1.1.2. Требования к технологической очистке газов
1.1.2.1. Технологическая очистка отходящих газов цветной металлургии с целью утилизации соединений серы
1.1.2.2. Технологическая очистка отходящих газов доменного производства
1.2. Оценка эффективности улавливания пылей
1.2.1. Определение фракционного состава пыли
1.2.1.1. Методы определения фракционного состава пыли без предварительного отбора проб
1.2.1.2. Определение среднего размера частиц пыли по величине ее удельной поверхности
1.2.2. Определение запыленности газа
1.2.2.1. Пылезаборные трубки
1.2.2.2. Методы улавливания пыли при определении запыленности
1.2.2.3. Расчет запыленности газа
1.2.3. Определение скорости и количества газа
1.2.3.1. Измерение скорости газа анемометрами
1.2.3.2. Измерение скорости газа пневмометрическими трубками
1.2.3.3. Измерение количества газа дроссельными приборами
2. Расчет движения частиц пыли и основные способы пылеулавливания
2.1. Запыленный поток и движение частиц в газовой среде
2.1.1. Прямолинейное равномерное движение шарообразных частиц в газовой среде
2.1.1.1. Сопротивление среды движению частиц при г /м Молекулярно-кинетическая формула
2.1.1.2. Сопротивление среды движению частиц при г, соизмеримом с /м.
2.1.3. Сопротивление среды движению частиц при г /м- Формула Стокса.
2.1.1.4. Число Рейнольдса для частицы. Коэффициент аэродинамического сопротивления частицы
2.1.1.5. Области снижения точности формулы Стокса. Уточняющие формулы
2.1.1.6. Расчет осаждения шарообразных частиц при их равномерном движении под действием постоянной силы. Скорость витания
2.1.1.7. Пылевое облако. Понятие непродуваемости
2.1.2. Поправки при расчете сопротивления среды движению частиц нешарообразной формы
2.1.2.1. Особенности движения нешарообразных частиц
2.1.2.2. Поправки путем замены частицы сферой того же объема. Динамический коэффициент формы
2.1.3. Прямолинейное неравномерное движение частиц в газовой среде
2.1.3.1. Основное уравнение одномерного движения частицы. Время релаксации и инерционный пробег
2.1.3.2. Квазистационарное движение частицы
2.1.3.3. Особенности колебательного движения частиц
2.1.4. Криволинейное движение частиц
2.1.4.1. Основное уравнение криволинейного движения частицы. Приближенный метод вычислений
2.1.4.2. Криволинейное движение частиц, вызванное криволинейным движением несущего газа
2.1.5. Использование теории подобия в механике аэрозолей. Критерий Стокса
2.1.6. Влияние турбулентности на процесс выделения пыли из потока
2.2. Способы выделения частиц из газовых потоков
2.2.1. Основные механизмы выделения частиц из потока
2.2.1.1. Гравитационный механизм пылевыделения
2.2.1.2. Центробежный механизм пылевыделения (циклонные устройства)
2.2.1.3. Инерционный механизм пылевыделения
2.2.1.4. Электрический механизм пылевыделения
2.2.2. Вспомогательные механизмы выделения частиц из потока
2.2.2.1. Диффузионный процесс пылевыделения
2.2.2.2. Термопреципитация
2.2.2.3. Коагуляция
2.2.3. Классификация аппаратов, использующих различные механизмы пылевыделения
3. Сухие механические пылеуловители
3.1. Инерционные пылеуловители
3.2. Вихревые пылеуловители с дополнительным подводом газа
3.3. Ротационные пылеуловители
3.4. Циклоны
3.4.1. Принцип действия и общие сведения
3.4.2. Конструкции циклонов
3.4.2.1. Циклоны типа ЦН-15
3.4.2.2. Циклоны типа ЦН-15 во взрывобезопасном исполнении
3.4.3. Групповые циклоны
3.4.4. Конические циклоны
3.4.4.1. Конические циклоны типа СКЦН-34
3.4.5. Циклоны СИОТ
3.4.6. Расчет циклонов
3.4.6.1. Расчет эффективности циклонов НИИОгаза
3.4.6.2. Гидравлический расчет циклонов
3.4.6.3. Расчет производительности циклонов
3.4.7. Батарейные циклоны
3.4.7.1. Батарейные циклоны БЦ-2
3.4.7.2. Батарейные циклоны ПБЦ
3.4.7.3. Батарейные циклоны ЦБ-254Р
3.4.7.4. Батарейные циклоны ЦБР-150У
3.4.8. Расчет батарейных циклоном
4. Электрофильтры
4.1. Общие понятия
4.2. Основы теории и расчетные зависимости
4.2.1. Понятие о неоднородном электростатическом поле
4.2.2. Коронный разряд
4.2.3. Основные математические зависимости для коронного разряда в электрофильтрах
4.2.4. Зарядка частиц в электрофильтре
4.2.5. Движение заряженных частиц в электрофильтре
4.2.6. Формула Дейча и понятие эффективной скорости дрейфа
4.2.7. Вольт-амперные характеристики и влияние различных факторов на работу электрофильтров
4.2.8. Расчет и выбор оптимальных параметров сухих горизонтальных пластинчатых электрофильтров
4.2.8.1. Определение эффективной скорости дрейфа и степени улавливания с учетом скорости газа, высоты электродов и наличия пассивных зон в электрофильтрах
4.2.8.2. Влияние вторичного уноса и перетекания части газа через пассивные зоны на работу электрофильтра
4.2.8.3, Определение физической скорости дрейфа и расчетных коэффициентов по результатам испытаний промышленных электрофильтров
4.2.8.4. Аналитическое определение физической скорости дрейфа частиц с учетом электрического ветра и турбулентных пульсаций газового потока
4.2.8.5. Расчет оптимальных параметров электрофильтра
4.3. Конструкции электрофильтров
4.3.1. Классификация электрофильтров по их конструктивным признакам
4.3.1.1. Классификация по способу удаления осажденных частиц с электродов. Сухие и мокрые электрофильтры
4.3.1.2. Классификация по количеству электрических полей и секций
4.3.1.3. Классификация по направлению хода газа. Горизонтальные и вертикальные электрофильтры
4.3.1.4, Классификация по типу электродной системы. Три основных типа электрофильтров
4.3.2. Компоновочные решения электрофильтров
4.3.2.1. Горизонтальные электрофильтры
4.3.2.2. Вертикальные пластинчатые электрофильтры
4.3.2.3, Трубчатые электрофильтры
4.3.3. Осадительные электроды
4.3.3.1. Основные типы пластинчатых осадительных электродов
4.3.3.2. Трубчатые осадительные электроды
4.3.4. Коронирующие электроды
4.3.4.1. Типы коронирующих элементов
4.3.4.2. Конструктивное исполнение коронирующих электродов
4.3.5. Молотковые механизмы встряхивания электродов
4.3.5.1. Принцип действия
4.3.5.2. Механизм встряхивания с вращающимся молотковым валом
4.3.5.3. Механизм встряхивания с качающимся валом
4.3.6. Системы встряхивания электродов других типов
4.3.6.1. Встряхивание соударением
4.3.6.2. Вибрационное встряхивание
4.3.6.3. Импульсное встряхивание
4.3.7. Системы промывки электродов мокрых электрофильтров
4.3.7.1. Периодическая промывка электродов
4.3.7.2. Непрерывная пленочная промывка
4.3.7.3. Непрерывная форсуночная промывка
4.3.8. Изоляторные узлы электрофильтров
4.3.8.1. Изоляторные узлы сухих электрофильтров
4.3.8.2. Изоляторные узлы мокрых электрофильтров
4.3.8.3. Обогрев изоляторов
4.3.9. Узлы газораспределения
4.3.9.1. Газораспределительные устройства во входных участках горизонтальных электрофильтров
4.3.9.2. Газораспределительные устройства во входных участках вертикальных электрофильтров
4.3.9.3. Устройства для предотвращения перетоков газа
4.4. Промышленные электрофильтры и их характеристики
4.4.1. Электрофильтры УГ
4.4.2. Электрофильтры ЭГА
4.4.3. Электрофильтры УГТ
4.4.4. Электрофильтры ОГП
4.4.5.Электрофильтры ЭГТ
4.4.6. Электрофильтры УВ
4.4.7. Электрофильтры УВВ (ЭВВ)
4.4.8. Электрофильтры С и ПГ
4.4.9. Электрофильтры ДМ
4.4.10. Электрофильтры ШМК
4.4.11. Электрофильтр ЭВМТр-1-3-3,6 БВК
4.4.12. Электрофильтры ЦМВТ
4.4.13. Условия поставки серийных электрофильтров
4.5. Электрическое оборудование электрофильтров
4.5.1. Агрегаты питания электрофильтров
4.5.2. Требования к агрегатам питания
4.5.3. Автоматическое управление работой агрегатов питания
4.5.4. Характеристики агрегатов питания
4.5.4.1. Агрегаты питания серии АТФ. Прибор регулирования ПРТ
4.5.4.2. Агрегаты питания серии АТПОМ
4.5.4.3. Прибор регулирования ПВП
4.5.4.4. Прибор дистанционного управления ПДУ
4.5.5. Выбор агрегатов питания
4.5.6. Высоковольтный кабель для электрофильтров
4.5.7. Подстанции агрегатов питания
5. Очистка газов фильтрацией
5.1. Общие сведения
5.2. Фильтры тонкой очистки
5.3. Воздушные фильтры
5.3.1. Воздушные фильтры III класса
5.3.1.1. Ячейковые (кассетные) сеточные фильтры
5.3.1.2. Масляные самоочищающиеся фильтры
5.3.1.3. Рулонные (катушечные) автоматические, фильтры
5.3.2. Воздушные фильтры II класса
5.3.3. Воздушные фильтры I класса
5.4. Промышленные фильтры
5.4.1. Общие сведения
5.4.2. Фильтровальные материалы
5.4.2.1. Шерстяные и смешанные ткани
5.4.2.2. Ткани из синтетических волокон
5.4.2.3. Нитроновые Ткани
5.4.2.4. Лавсановые ткани
5.4.2.5. Оксалоновые ткани повышенной термостойкости
5.4.2.6. Стеклянные ткани
5.4.2.7. Нетканые материалы
5.5. Конструкции промышленных фильтров
5.5.1. Классификация промышленных фильтров по их конструктивным признакам
5.5.1.1. Классификация по типу фильтрующих элементов
5.5.1.2. Классификация по системе регенерации. Фильтры с посекционной и поэлементной системой регенерации
5.5.1.3. Классификация по типу устройств регенерации. Основные типы фильтров
5.5.2. Основные типы фильтров
5.5.2.1. Фильтры с посекционной регенерацией
5.5.2.2. Фильтры с поэлементной регенерацией
5.5.3. Фильтрующие элементы
5.5.3.1. Бескаркасные рукава
5.5.3.2. Жесткокаркасные цилиндрические фильтрующие элементы
5.5.3.3. Жесткокаркасные нецилиндрические фильтрующие элементы
5.5.4. Элементы продувочных систем
5.5.4.1. Запорные клапаны
5.5.4.2. Устройства импульсной продувки
5.5.4.3. Устройства струйной продувки
5.5.5. Механические устройства регенерации
5.5.5.1. Механизмы вертикального встряхивания
5.5.5.2. Механизмы качания рукавов
5.5.5.3. Механизмы вращения рукавов
5.5.5.4, Вибрационные механизмы
5.6. Серийно выпускаемые промышленные рукавные фильтры и их характеристики
5.6.1. Рукавные фильтры типа ФРКИ
5.6.2. Рукавные фильтры типа ФРКДИ
5.6.3. Рукавные фильтры типа ФРО
5.6.4. Рукавные фильтры типа УРФМ
5.6.5. Фильтры типа СМЦ
5.6.6. Рукавный фильтр РФСП-1580
5.7. Зернистые фильтры
5.7.1. Слоевые насыпные зернистые фильтры
5.7.2. Зернистые жесткие фильтры
5.7.2.1. Металлокерамические фильтры
5.7.2.2. Керамические фильтры
5.8. Волокнистые фильтры капле- и туманоуловители
5.8.1. Низкоскоростные мокрые волокнистые фильтры
5.8.2. Высокоскоростные мокрые волокнистые фильтры
5.8.3. Двухступенчатые мокрые волокнистые фильтры
5.8.4. Сеточные брызгоуловители
5.9. Расчет тканевых (рукавных) фильтров
5.9.1. Расчет фильтров по скорости фильтрации, выбранной по опытным эксплуатационным данным
5.9.2. Расчет скорости фильтрации по гидравлическому сопротивлению
6. Аппараты мокрой очистки, газов
6.1. Общие понятия и классификация мокрых пылеуловителей
6.2. Расчет эффективности мокрых пылеуловителей
6.2.1. Фракционный метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
6.2.2. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
6.3. Гидравлическое сопротивление мокрых пылеуловителей
6.4. Подвод орошающей жидкости в мокрые пылеуловители
6.4.1. Механические форсунки
6.4.1.1. Форсунки с полым факелом
6.4.1.2. Форсунки со сплошным факелом распыла
6.4.1.3. Плоскофакельная форсунка
6.4.1.4. Форсунка с регулируемым расходом жидкости
6.4.2. Пневматические форсунки
6.5. Полые скрубберы
6.6. Насадочные скрубберы
6.7. Тарельчатые скрубберы
6.8. Скрубберы с подвижной насадкой
6.9. Скрубберы ударно-инерционного действия
6.9.1. Ротоклон типа РПА
6.9.2. Скруббер ударного действия (СУД)
6.10. Скрубберы центробежного действия
6.10.1. Скоростной промыватель СИОТ
6.10.2. Центробежный скруббер батарейного типа СЦВБ-20
6.11. Скоростные скрубберы
6.11.1. Скрубберы Вентури
6.11.1.1. Скрубберы Вентури с центральным (форсуночным) подводом орошения
6.11.1.2. Скрубберы Вентури с периферийным орошением
6.11.1.3. Скрубберы Вентури с пленочным орошением
6.11.1.4. Скрубберы Вентури с подводом жидкости за счет энергии газового потока
6.11.1.5. Гидравлическое сопротивление скрубберов Вентури
6.11.1.6. Эффективность пылеулавливания в скрубберах Вентури
6.11.1.7. Типоразмерный ряд высоконапорных труб Вентури типа ГВПВ
6.11.1.8. Типоразмерный ряд скрубберов Вентури с кольцевым сечением горловины типа СВ
6.11.1.9. Скоростные газопромыватели других типов
6.12. Эжекторные скрубберы
6.13. Брызгоунос и сепарация капель
6.13.1. Гравитационные каплеуловители
6.13.2. Инерционные каплеуловители
6.13.3. Центробежные каплеуловители
6.14. Способы интенсификации работы мокрых пылеуловителей
7. Газоходы и элементы газового тракта
7.1. Конструкции и компоновка газоходов
7.2. Компенсаторы газоходов
7.3. Предохранительные клапаны
7.4. Газопереключающие и регулирующие устройства на газоходах
7.5. Вентиляторы и дымососы
7.5.1. Выбор вентиляторов, дымососов и электродвигателей
7.5.2. Основные технические параметры вентиляторов и дымососов, используемых в системах пылеулавливания
8. Выгрузка и транспортировка пыли
8.1. Устройства для выгрузки пыли из аппаратов пылеулавливания
8.1.1. Устройства для сухой выгрузки пыли
8.1.1.1. Устройства для непрерывной выгрузки пыли
8.1.1.2. Устройства для периодической выгрузки пыли
8.1.2. Устройства для мокрой выгрузки пыли
8.2. Транспортировка пыли
8.2.1. Сухая механическая транспортировка
8.2.1.1. Винтовые конвейеры
8.2.1.2. Цепные транспортеры
8.2.1.3. Загрузочная установка
8.2.2. Пневматический транспорт
8.2.2.1. Высоконапорная система пылетранспорта
8.2.2.2. Низконапорная система пылетранспорта
8.2.2.3. Вакуумная система пылетранспорта
8.2.2.4. Вакуум-насосы, воздуходувки и компрессоры для пневматического транспорта
8.2.2.5. Комбинированные системы пылетранспорта
8.2.2.6. Аэрожелобы
8.2.2.7. Смешанный пылетранспорт
8.2.2.8. Трубопроводы для пневматического транспорта
8.2.2.9. Устройства для выделения пыли из транспортирующего ее воздуха. Накопительные бункеры и донные выгружатели
8.2.3. Массовая и объемная концентрация пыли в системах пневмотранспорта
8.2.4. Скорость транспортирующего воздуха в трубопроводах пневматического транспорта
9. Основы выбора схем пылеулавливания в металлургии. Оптимальные типы пылеулавливающих аппаратов
9.1. Общие сведения
9.2. Черная металлургия
9.2.1. Пылеулавливание при производстве агломерата и окатышей
9.2.1. Газы агломерационных машин
9.2.1.2. Газы производства окатышей
9.2.2. Пылеулавливание в доменном производстве
9.2.3. Очистка газов при производстве кокса
9.2.4. Сталеплавильные цехи
9.2.4.1. Мартеновское производство
9.2.4.2. Конверторное производство
9.2.4.3. Электросталеплавильное производство
9.2.5. Ферросплавное производство
9.2.6. Очистка газов от пыли в некоторых других производствах черной металлургии
9.2.6.1. Прокатные цехи
9.2.6.2. Цехи по производству огнеупоров
9.3. Цветная металлургия
9.3.1. Пылеулавливание при производстве тяжелых цветных металлов
9.3.1.1. Свинцовые заводы.
9.3.1.2, Цинковые заводы
9.3.1.3. Медеплавильные заводы (первичное сырье)
9.3.1.4. Медеплавильные заводы (вторичное сырье)
9.3.1.5. Никелевые заводы
9.3.1.6. Оловянные заводы
9.3.1.7. Сурьмяные заводы
9.3.1.8. Ртутные заводы
9.3.1.9. Очистка вентиляционных газов от пыли
9.3.2. Пылеулавливание при производстве глинозема
9.3.3. Пылеулавливание при производстве алюминия и магния
9.3.3.1. Электролиз алюминия
9.3.3.2. Схемы очистки газов для различных типов электролизеров.
9.3.3.3. Магниевое производство
9.3.4. Производство редких и рассеянных металлов
9.3.4.1. Германий и индий
9.3.4.2. Рений
9.3.4.3. Селен
9.3.5. Хлорирование титансодержащего и редкоземельного сырья
9.3.6. Производство тугоплавких металлов
9.3.6.1. Производство молибдена и вольфрама
9.3.6.2. Производство циркония
9.3.7. Пылеулавливание при производстве электродов
9.3.8. Производство вторичных цветных металлов
9.3.9. Очистка газов сернокислотного производства
10. Контроль и автоматика пылеулавливающих установок
10.1. Основные контролируемые параметры
10.2. Автоматические приборы для определения запыленности газов косвенными методами
10.3. Некоторые автоматизируемые процессы установок пылеулавливания
10.3.1. Температурный режим
10.3.2. Манометрический режим
10.3.3. Отряхивание электродов
10.3.4. Распределение газов
10.4. Некоторые серийно выпускаемые регистрирующие сигнальные и регулирующие приборы
10.4.1. Измерение температуры
10.4.2. Измерение статических напоров и разности напоров
10.4.3. Прибор регулирования нагрева изоляторов электрофильтров
10.4.4. Прибор автоматического управления механизмами встряхивания и вибрации (типа ПВВ)
10.4.5. Программное устройство управления регенерацией рукавных фильтров ПУРФ-1М для рукавных фильтров типа ФРКИ и ФРКДИ
10.4.6. Анализ газов
10.4.7. Индикаторы уровня
11. Эксплуатация установок и техника безопасности систем пылеулавливания
11.1. Эксплуатация установок пылеулавливания
11.1.1. Общие сведения
11.1.2. Инструкции для персонала, занятого эксплуатацией пылеулавливающих установок
11.1.3. Требования к персоналу
11.1.4. Требования к эксплуатации пылеулавливающих установок
11.1.5. Неэффективность работы и неисправности пылеулавливающих установок санитарной очистки газов
11.1.6. Особенности эксплуатации санитарных и технологических пылеулавливающих установок в условиях металлургического производства
11.1.7. Требования к эксплуатации электрофильтров
11.1.8. Требования к эксплуатации рукавных фильтров
11.1.9. Требования к эксплуатации аппаратов мокрой очистки
11.1.10. Требования к эксплуатации циклонных аппаратов
11.1.11. Строительство, монтаж и сдача в эксплуатацию пылеулавливающих установок
11.1.12 Требования при ремонтах или реконструкции пылеулавливающих установок
11.1.13. Регистрация пылеулавливающих установок в Госинспекции газоочистки
11.2. Техника безопасности при обслуживании пылеулавливающих установок
11.2.1. Общие положения
11.2.2. Допуск персонала к обслуживанию установок
11.2.3. Особенности техники безопасности при обслуживании и ремонте электрофильтров
Библиографический список
Предметный указатель
Рекомендуем
Артикул 00204639
