- Артикул:00204540
- Автор: Афонькин М.Г., Звягин В.Б.
- ISBN: 978-5-7325-0622-8
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Политехника (все книги издательства)
- Город: СПб
- Страниц: 377
- Год: 2007
- Вес: 547 г
Развернуть ▼
Второе издание книги содержит современные представления о выборе рационального способа получения заготовок для деталей машиностроения. Рассмотрены технологические особенности получения заготовок, обеспечивающие их высокое качество при минимальных затратах. Отдельно представлены основные принципы повышения технологичности деталей для различных способов получения заготовок. Рассмотрено влияние технологических свойств металлов и сплавов на качество и экономичность получаемых деталей. В отдельной главе изложены основные принципы повышения эффективности мелкосерийного производства заготовок.
Содержащиеся в книге данные, математическая постановка и алгоритмы решения некоторых задач могут быть использованы при формализации знаний для разработки систем автоматизированного проектирования технологических процессов в заготовительном производстве.
Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, занимающихся разработкой технологических процессов в заготовительном производстве и механической обработке, а также полезна для студентов высших учебных заведений, аспирантов и учащихся средних профессиональных образовательных учреждений машиностроительных и металлургических специальностей.
Содержание
ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ
Глава1. МАТЕРИАЛЫ В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ
1.1. Требования, предъявляемые к литейным сплавам
1.2. Материалы, применяемые при обработке давлением
1.3. Материалы в сварочном производстве
1.4. Материалы специального машиностроения
Глава 2. СПОСОБЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
2.1. Особенности формирования литых заготовок
2.2. Способы получения литых заготовок
2.3. Способы получения заготовок обработкой давлением
2.4. Специальные способы получения заготовок
Глава3. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Технологические требования к конструкции литых деталей
3.2. Технологические требования к конструкции деталей, получаемых обработкой давлением.
3.3. Технологические требования к упрочняющей обработке деталей машин
3.4. Формализация понятия "технологичность детали"
Глава 4. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗА ГОТОВКИ
4.1. Факторы, влияющие на себестоимость производства заготовок в машиностроении
4.2. Основные положения к выбору рациональной заготовки
4.3. Основные положения к выбору способа литья
4.4. Основные положения к выбору способа обработки давлением
4.5. Технико-экономический сравнительный анализ
4.6. Приближенные методы оценки технико-экономических показателей
4.7. Формализация задачи выбора рационального способа получения заготовки
Глава 5. ОСОБЕННОСТИ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК
5.1. Основы технико-экономического обоснования приоритетных направлений технического перевооружения и реконструкции заготовительного производства
5.2. Основы структурно-факторного анализа технологического процесса при выборе способа получения заготовки
5.3. Методика определения материала штампа для мелкосерийного производства штамповок
5.4. Формализация определения положения плоскости разъема штампа
5.5. Концепция автоматизированного проектирования горячеештампованных поковок в мелкосерийном производстве
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Введение
Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок, к уровню их технологичности, в значительной степени определяющей затраты на технологическую подготовку производства, себестоимость, надежность и долговечность изделий. Правильно выбрать способ получения заготовок - значит определить рациональный технологический процесс ее получения с учетом материала детали, требований к точности ее изготовления, технических условий, эксплуатационных характеристик и серийности выпуска.
Ведущая отрасль современной промышленности - машиностроение располагает большим количеством способов получения деталей, необходимых народному хозяйству. Это многообразие, с одной стороны, дает возможность существенно повысить эксплуатационные характеристики машин и механизмов за счет использования, а в некоторых случаях и улучшения свойства исходного материала, с другой - создает большие трудности при выборе рационального, экономичного способа получения той или иной детали. Для принятия правильного решения необходим комплексный анализ технико-экономической эффективности рассматриваемых вариантов, при сравнении которых следует помнить об их народнохозяйственном аспекте, учитывать экономические интересы предприятий. Но во всех случаях принятый вариант должен способствовать повышению эффективности труда, снижению материалоемкости, повышению производительности и улучшению качества изделий.
Особенно важно правильно выбрать вид заготовки, назначить наиболее рациональный технологический процесс ее изготовления в условиях автоматизированного производства, когда размеры детали при механической обработке получаются "автоматически" на предварительно настроенных агрегатных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом случае недостаточные припуски так же вредны, как и излишние, а неравномерная твердость материала или большие уклоны на заготовке могут вызвать значительные колебания в допусках размеров готовой детали вследствие закона копирования или значительных упругих деформаций системы "станок-деталь". Все это приобретает особую актуальность в условиях индивидуального и мелкосерийного производств.
В технической литературе имеется большое количество работ, посвященных технологическим вопросам получения заготовок в машиностроении. Однако вопросам рационального, экономически обоснованного выбора оптимальной для данного производства заготовки все еще уделяется недостаточно внимания.
Второе издание книги "Производство заготовок в машиностроении" авторами представлено в переработанном и дополненном виде. Изложены основы технико-экономического сравнительного анализа, в предельно сжатой форме показаны технические возможности некоторых способов получения заготовок и деталей в машиностроении, обращено особое внимание на преимущества и недостатки этих способов. Выделены в отдельную главу вопросы, связанные с технологичностью конструкции детали для того или иного способа ее получения. Показан возможный путь автоматизации одного из самых трудоемких процессов в технологической подготовке производства - выбора рационального способа получения заготовки. В отдельной главе рассмотрены особенности производства заготовок в условиях мелкосерийного производства.
Излагаемые рекомендации не следует рассматривать как обязательные во всех случаях, так как окончательное решение может быть получено только в результате учета конкретных производственных условий.
Применение в проектных организациях, конструкторских бюро и на промышленных предприятиях разработанной методики позволит отказаться от выбора способа получения заготовки, базирующегося не только на опыте, а подчас на волевом решении, и рекомендовать наилучший из возможных вариантов, что, несомненно, будет содействовать повышению эффективности производства.
Рекомендуем
