- Артикул:00-01014657
- Автор: Безъязычный В.Ф.
- ISBN: 978-5-907104-27-3
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Инновационное машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 568
- Формат: 60х88/16
- Год: 2020
- Вес: 842 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Изложены основы технологии машиностроения в соответствии с программой учебного курса.
Даны основные понятия и положения, основы базирования, основы проектирования технологических процессов, общие принципы обработки деталей, причины возникновения погрешностей при механической обработке.
Приведены расчет режимов резания, методика выбора способа обработки деталей, основы технического нормирования, пути повышения производительности станочных операций.
Показана последовательность проектирования технологических процессов сборки.
Для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и «Проектирование технологических комплексов машиностроительных производств».
Содержание
Предисловие
Глава 1. Исторический обзор развития технологии машиностроения
1.1. Общие положения
1.2. Основоположники научного развития технологии машиностроения в современный период
Глава 2. Основные понятия и положения
2.1. Понятие о конструктивно-сборочных элементах машины. Характеристика объекта производства
2.2. Анализ конструкции и условий работы деталей, узлов и машин в целях установления технологических требований к обработке и сборке 2.3. Производственный и технологический процессы в машиностроении
2.4. Структура технологического процесса. Структура операции
2.5. Основные факторы, влияющие на построение технологического процесса
2.6. Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки детали
Глава 3. Принципиальные основы проектирования технологических процессов
3.1. Исходные условия, которым должен удовлетворять технологический процесс
3.2. Масштаб производства и его влияние на производственный процесс
3.3. Определение количества деталей в партии при серийном производстве
3.4. Поточное производство и особенности его технологических процессов
3.5. Концентрация и дифференциация технологических процессов
3.6. Последовательность обработки
Глава 4. Общие принципы технологии обработки деталей
4.1. Разработка конструктивных форм детали
4.2. Общая характеристика технологических процессов
4.3. Формообразование при обработке на металлорежущих станках
4.4. Методы получения образующей и направляющей линии
4.5. Методы образования поверхностей при различных способах обработки
4.6. Понятие о настройке станков
4.7. Методы получения заданных размеров
4.8. Погрешности настройки
Глава 5. Технологичность конструкции изделия
5.1. Основные теоретические положения
5.2. Качественная оценка технологичности конструкции изделия
5.3. Количественная оценка технологичности конструкции изделия
5.4. Производственная технологичность изделий
Глава 6. Базирование и базы в машиностроении
6.1. Основные теоретические сведения
6.2. Классификация баз
6.3. Правила выбора баз
6.4. Погрешность базирования
6.5. Опоры и их обозначение
Глава 7. Виды заготовок для деталей машин и способы их изготовления
7.1. Общие соображения по выбору заготовок
7.2. Способы изготовления заготовок. Характеристика конструктивных, технологических и экономических параметров заготовок
7.3. Однородность материала заготовок
7.4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок
7.5. Заготовительное производство
Глава 8. Предварительная обработка заготовок
8.1. Термообработка заготовок
8.2. Очистка заготовок перед механической обработкой
8.3. Правка заготовок
8.4. Отрезка заготовок
8.5. Центрование заготовок
Глава 9. Классификация параметров поверхностного слоя деталей. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин
9.1. Классификация параметров поверхностного слоя и их характеристика
9.2. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин
Глава 10. Управление формированием поверхностного слоя деталей машин
Глава 11. Технологические размерные цепи
11.1. Виды технологических размерных цепей
11.2. Основные понятия и определения, относящиеся к теории размерных цепей
11.3. Расчет погрешности замыкающего звена размерной цепи
11.4. Методы достижения точности замыкающего звена
Глава 12. Припуски на обработку деталей машин
12.1. Общие замечания
12.2. Основные определения
12.2. Основные факторы, влияющие на величину припуска
12.3. Методы определения припусков на обработку
12.4. Расчет длинновых технологических операционных размеров с применением теории графов
Глава 13. Основные причины погрешностей при механической обработке
13.1. Погрешности кинетической схемы обработки
13.2. Влияние погрешностей изготовления режущего инструмента и приспособлений на точность обработки
13.3. Влияние на точность обработки температурных деформаций станка
13.4. Влияние на точность обработки температурных деформаций режущего инструмента
13.5. Влияние на точность обработки температурных деформаций обрабатываемых заготовок
13.6. Влияние на точность обработки размерного износа резца
13.7. Влияние на точность обработки внутренних напряжений в заготовках
13.8. Жесткость технологической системы и ее влияние на точность обработки
13.9. Расчетное определение жесткости токарного станка при обработке и погрешность обработки, связанная с жесткостью станка
13.9. Определение суммарной погрешности механической обработки
Глава 14. Статистические методы исследования качества изделий
Глава 15. Выбор и расчет режимов резания
15.1. Общие требования, которым должен удовлетворять режим резания
15.2. Назначение периода стойкости режущего инструмента
15.3. Теоретические положения по назначению режимов резания
15.4. Общие положения по оптимизации режима резания
15.5. Выбор экономического режима резания
15.6. Выбор режима резания наибольшей производительности
15.7. Выбор и расчет режима резания при многоинструментной обработке
Глава 16. Обеспечение точности механической обработки
16.1. Методы настройки станков
16.2. Расчет режимов резания, обеспечивающих требуемое качество обработки
16.3. Управление процессом обработки
Глава 17. Основы технического нормирования в машиностроении
17.1. Понятие о технических нормах времени и нормах выработки
17.2. Предмет и метод курса техническое нормирование
17.3. Связь технического нормирования с технологией, организацией, планированием производства, заработной платой и себестоимостью продукции
17.3.1. Техническое нормирование и технологические процессы изготовления изделий
17.3.2. Техническое нормирование и организация труда
17.3.3. Техническое нормирование и оплата труда
17.3.4. Техническое нормирование и заводское планирование на производстве
17.3.5. Техническое нормирование и себестоимость продукции
17.4. Методы нормирования
17.5. Классификация затрат времени на рабочем месте
17.6. Структура нормы времени и ее элементы
17.7. Основная формула технологического времени и ее преобразование для различных станочных работ
17.8. Определение вспомогательного времени
17.9. Определение времени обслуживания рабочего места
17.10. Определение подготовительно-заключительного времени
17.11. Определение времени на отдых и естественные надобности
17.12. Нормирование работ при многостаночном обслуживании
Глава 18. Технико-экономическая эффективность технологических процессов механической обработки
18.1. Общие положения по экономической оценке технологического процесса
18.2. Критерии для оценки технико-экономической эффективности технологических процессов механической обработки
18.3. Структура и элементы технологической себестоимости обработки деталей
18.4. Срок окупаемости капитальных вложений для осуществления новых технологических процессов
18.5. Трудоемкость изготовления детали
18.6. Расход материала на одну деталь
18.7. Показатели, характеризующие степень использования средств производства
18.8. Соотношения между элементами нормы времени
18.9. Сравнение и анализ технико-экономических показателей при выборе варианта технологического процесса
18.10. Графический способ экономического сравнения вариантов технологических процессов
Глава 19. Пути повышения производительности станочных операций и их эффективность
19.1. Технологический и рабочий циклы металлорежущих станков различных типов
19.2. Показатели, характеризующие производительность станков
19.2.1. Абсолютная производительность
19.2.2. Производительность резания
19.2.3. Производительность формообразования
19.2.4. Штучная производительность станка на данной операции
19.3. Производительность технологическая, теоретическая, реальная и фактическая
19.4. Основные пути повышения производительности станков на технологических операциях
19.5. Эффективность снижения слагаемых штучного времени
Глава 20. Методика выбора способов обработки поверхностей деталей и компоновки технологических операций процесса изготовления детали
20.1. Определение последовательности выполнения операции
20.2. Виды и формы технологических карт
20.3. Порядок заполнения маршрутной и операционной карт
20.4. Оформление карт операционных эскизов
Глава 21. Проектирование маршрутных технологических процессов сборки узлов и машин
21.1. Основные определения
21.2. Последовательность проектирования технологии сборки
21.3. Размерный анализ конструкций при сборке
21.3.1. Методы достижения точности замыкаемого звена
21.4. Сборочные размерные цепи
21.5. Методы расчета размерных цепей
21.5.1. Основные расчетные формулы
21.6. Последовательность расчетов размерных цепей (прямая задача)
21.7. Составление схемы сборки
21.8. Проектирование маршрутной технологии
Глава 22. Основные направления дальнейшего развития технологии машиностроения
22.1. Организационно-технологические задачи развития технологии машиностроения
22.2. Технологические задачи развития машиностроения
22.3. Общие концепции развития технологий производства ГТД
22.4. Технико-экономические характеристики машиностроительного завода будущего
22.5. Основные предпосылки создания машиностроительного завода будущего
Список рекомендуемой литературы
Рекомендуем
