- Артикул:00-01015241
- Автор: Рогов В.А.
- ISBN: 978-5-534-00889-0
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Юрайт (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 351
- Формат: 60х90/16
- Год: 2022
- Вес: 446 г
Развернуть ▼
В учебнике комплексно изложены основные теоретические положения технологии машиностроения. Приведены наиболее применяемые методы обработки типовых поверхностей деталей машин. Освещены вопросы точности обработки и сборки, основные элементы конструкции приспособлений.
Для студентов технологических и конструкторских специальностей машиностроительных вузов и технических университетов.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
Часть 1
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.1. Основные понятия и определения
1.2. Понятия о технологичности конструкции изделий
1.3. Технологическая характеристика различных типов машиностроительного производства
1.4. Точность обработки и методы её достижения
1.5. Систематические погрешности механической обработки
1.5.1. Погрешности, связанные с неточностью, износом и деформацией станков
1.5.2. Погрешности обработки, вызываемые неточностью и износом инструмента
1.5.3. Погрешности обработки, связанные с величиной усилия зажима заготовки
1.5.4. Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы под влиянием нагрева
1.5.5. Погрешности обработки, связанные с тепловыми деформациями заготовки
1.5.6. Погрешности измерения размеров
1.6. Случайные погрешности механической обработки
1.7. Базирование деталей в машиностроении
1.7.1. Общие положения, термины и определения
1.7.2. Понятие о базах. Классификация баз
1.7.3. Количество баз, необходимых для правильной
ориентации заготовок при обработке
1.7.4. Явные и скрытые (условные) базы
1.7.5. Установка заготовок в приспособлениях
1.7.6. Конструкторские, измерительные и технологические базы
1.7.7. Настроечные базы
1.7.8. Проверочные технологические базы
1.7.9. Искусственные технологические базы
1.8. Основные принципы назначения технологических баз
1.8.1. Принцип совмещения баз
1.8.2. Принцип постоянства баз
1.9. Припуски на механическую обработку заготовок
1.9.1. Понятие о припусках, классификация припусков
1.9.2. Порядок расчета припусков на механическую обработку
1.10. Размерные цепи в машиностроении
1.10.1. Классификация размерных цепей и методы их расчета
1.10.2. Метод полной взаимозаменяемости
1.10.3. Метод неполной взаимозаменяемости
1.11. Влияние качества поверхностного слоя на долговечность деталей машин
1.11.1. Характеристика поверхностного слоя металла
1.11.2. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности
1.11.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
1.11.4. Пути повышения качества поверхностного слоя деталей машин
1.12. Теоретические основы сборки машин
1.12.1. Виды сборки
1.12.2. Организационные формы сборки
1.12.3. Условия, обеспечивающие эффективность сборки
1.12.4. Сборка изделий путем отливки базовой детали
1.12.5. Соединения с натягом
1.12.6. Клепаные соединения
1.12.7. Сварные и паяные соединения
1.12.8. Клеевые соединения
1.12.9. Резьбовые соединения
Часть 2
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
2.1. Методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей
2.1.1. Классификация деталей типа тел вращения
2.1.2. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
2.1.3. Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
2.1.4. Методы изготовления резьбовых поверхностей
2.2. Общие сведения о зубчатых передачах
2.3. Методы изготовления зубьев зубчатых колёс
2.4. Методы отделочной обработки зубьев зубчатых колёс
2.5. Методы обработки зубьев зубчатых колёс давлением
2.6. Изготовление цилиндрических колёс с внутренними зубьями
2.7. Классификация технологических процессов
2.8. Оформление документации на технологические процессы
2.9. Исходные данные для проектирования технологических процессов
2.10. Выбор заготовки
2.11. Выбор технологических баз
2.12. Разработка технологического маршрута обработки
2.13. Разработка технологических операций
2.14. Выбор оборудования
2.15. Назначение режимов резания
2.16. Разработка маршрута обработки деталей
2.17. Проектирование типовых технологических процессов
2.18. Проектирование групповых технологических процессов
2.19. Изготовление деталей типа тел вращения
2.20. Технология изготовления деталей типа валов
2.21. Назначение и технические требования, предъявляемые к фланцам
2.22. Технология изготовления зубчатых колёс
2.23. Общие сведения о приспособлениях. Элементы приспособлений для металлорежущих станков
2.24. Элементы конструкции приспособлений
2.25. Приводы зажима приспособлений
Рекомендуемая литература
Рекомендуем
