- Артикул:00-01043400
- Автор: Волосов С.С.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 358
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1969
- Вес: 581 г
Развернуть ▼
В книге рассматриваются технологические и метрологические основы точности активного контроля размеров. Особенность книги заключается в том, что метрологические и технологические вопросы в ней анализируются совместно, в их взаимной связи. В технической метрологии обычно оценивают точность только самих измерительных процессов. Однако для определения суммарных погрешностей, возникающих при активном контроле размеров, кроме погрешностей измерительных процессов необходимо учитывать еще погрешности элементов системы станок - инструмент - деталь - прибор, неотъемлемой частью которой являются средства активного контроля.
В книге дан анализ технологических погрешностей, а также изложены основы метрологии дискретных измерительных систем, к которым относятся средства активного и автоматического контроля размеров.
Основное внимание в работе уделено рассмотрению вопросов точности активного контроля на станках шлифовальной группы. Однако все основные положения, установленные для шлифовальных операций, могут быть распространены также и на другие виды обработки.
Для оценки точностных свойств систем активного контроля размеров использованы методы теории вероятностей. Рассмотрены также и общие вопросы классификации погрешностей размеров на основе теории случайных функций.
Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников машиностроения и приборостроения. Она может быть полезной студентам втузов, специализирующимся в области измерительной техники.
Оглавление
Введение
Глава I. Повышение точности технологических процессов = важнейшее условие достижения высокого качества изделий
Глава II. Вероятностные предпосылки активного контроля размеров
1. Общая характеристика погрешностей размеров
2. Характеристики центра группирования собственно случайных погрешностей
3. Определение оптимального числа деталей в выборке
4. Разделение собственно случайных и функциональных погрешностей
5. Закон распределения произведения независимых случайных величин
6. Критерии оценки погрешностей размеров
7. Необходимость двух этапов определения погрешностей размеров
Глава III. Технологические предпосылки активного контроля размеров
1. Износ режущего инструмента
2. Тепловые деформации технологической системы
3. Силовые деформации
4. Анализ суммарного влияния на точность размеров износа режущего инструмента тепловых и силовых деформаций технологической системы
5. Точность формы и ее регулирование
Глава IV. Метрологический анализ точности автоматического контроля размеров
1. Краткая характеристика погрешности показаний универсальных приборов
2. Кинематические и технологические погрешности
3. Принцип Аббе
4. Пороги чувствительности
5. Вариация (нестабильность) показаний и ее включение в состав погрешности показаний приборов
6. Комплексные (суммарные) методы измерения
7. Косвенные методы измерения
8. Метрологический анализ точности средств автоматического контроля размеров
9. Критерии оценки точности дискретных средств автоматического контроля
10. Точностные (метрологические) и эксплуатационные характеристики датчиков
Глава V. Общая характеристика методов активного контроля размеров
Глава VI. Точность контроля размеров деталей в процессе их обработки
1. Точность средств активного контроля, основанных на косвенных методах измерения
2. Повышение точности косвенных методов измерения
3. Определение погрешностей активного контроля размеров
4. Настройка средств активного контроля размеров в процессе обработки
Глава VII. Точность подналадочных систем
1. Подналадка по одной детали
2. Подналадка по положению центра группирования (автоматизированный статистический активный контроль)
3. Подналадка по положению режущей кромки инструмента (режущей поверхности шлифовального круга)
4. Подналадка по повторным импульсам
5. Подналадка по двум настроечным размерам
6. Уточнение расчета погрешностей подналадочных систем
7. Следящие (самонастраивающиеся) подналадочные системы
8. Комбинированные (двухступенчатые) системы активного контроля размеров
9. Анализ надежности работы электрорелейной системы комбинированного устройства
10. Повышение чувствительности механизмов подачи станков с помощью вибраций
11. Настройка подналадочных систем
Глава VIII. Оценка экономической эффективности средств автоматического контроля размеров
Литература
Рекомендуем
