- Артикул:00-01049751
- Автор: П. И. Ящерицын, М. Л. Еременко, Н. И. Жигалко
- Тираж: 10000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Вышэйшая школа (все книги издательства)
- Город: Минск
- Страниц: 560
- Формат: 60 90/16
- Год: 1981
- Вес: 832 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
В учебнике изложены основы учения о резании материалов, особенности геометрических и конструктивных параметров режущих инструментов. Рассмотрены физические основы процесса резания. Дана методика расчета режимов резания с применением ЭВМ. Освещены особенности комбинированных инструментов и инструментов для автоматизированного производства. Приведены рекомендации по обработке пластмасс, жаропрочных и других материалов.
Учебник предназначен для студентов машиностроительных специальностей вузов. Книга может быть также использована инженерно-техническими работниками.
Оглавление
От авторов
Введение
Глава 1. Основные конструктивные элементы. Геометрические параметры режущей части резца. Типы резцов общего назначения
1.1. Конструктивные элементы токарного резца и поверхности обработки. Главное и вспомогательное движения при точении
1.2. Геометрические параметры резца
1.3. Типы резцов
1.4. Пересчет углов резца в трех сечениях
1.5. Трансформация геометрических параметров резцов в зависимости от их установки по отношению к оси детали и в процессе резания
1.6. Элементы режима резания и срезаемый слой
Глава 2. Инструментальные материалы
2.1. Инструментальные стали и основные требования к ним
2.2. Металло- и минералокерамические твердые сплавы, алмазы, эльбор, рубин и лейкосапфир
Глава 3. Физические основы резания материалов
3.1. Процесс образования стружки и ее типы
3.2. Наростообразование при резании материалов
3.3. Усадка стружки
3.4. Деформация и наклеп материала под обработанной поверхностью
3.5. Силы резания
3.6. Тепловые явления при резании материалов
3.7. Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
3.8. Методы измерения температур в зоне резания
3.9. Влияние температуры в зоне резания на различные стороны процесса резания
3.10. Влияние СОЖ на процесс резания и качество обработанной поверхности
3.11. Износ режущих инструментов. Понятие о физической сущности явлений изнашивания режущих инструментов
3.12. Стойкость инструмента и допускаемая им скорость резания
3.13. Общий характер зависимости стойкости от скорости резания T=f(v)
3.14. Влияние толщины и ширины среза на скорость резания
3.15. Влияние на vT свойств обрабатываемого металла
3.16. Влияние на vT качества инструментального материала и геометрических параметров инструмента
3.17. Основные положения по назначению оптимальных геометрических параметров инструментов
3.18. Совершенствование конструкций резцов общего назначения
Глава 4. Точение
4.1. Силы резания и мощность при точении
4.2. Влияние различных факторов на силы резания при точении
4.3. Скорость резания при точении
4.4. Обобщенные формулы для расчета vT при точении
4.5. Ротационное точение
Глава 5. Методика назначения наивыгоднейших режимов резания при точении
5.1. Критерий правильности выбранного режима резания
5.2. Зависимость производительности станка и стоимости обработки от периода стойкости инструмента
5.3. Определение периода стойкости наибольшей производительности
5.4. Определение периода стойкости наименьшей себестоимости обработки
5.5. Последовательность назначения режимов резания
5.6. Особенности расчета режимов резания для многоинструментных станков
5.7. Расчет режимов резания при обработке деталей на автоматических линиях
5.8. Расчет режимов резания с применением электронно-вычислительных машин
Глава 6. Фасонные резцы
6.1. Назначение н особенности работы фасонных резцов
6.2. Коррекционные расчеты размеров профиля рабочей части призматического и дискового фасонных резцов
6.3. Пример расчета дискового фасонного резца
Глава 7. Строгание и долбление
7.1. Отличительные особенности процессов строгания и долбления по сравнению с точением
7.2. Элементы режима резания и срезаемого слоя
7.3. Силовые и скоростные зависимости при строгании и долблении
7.4. Назначение наивыгоднейших режимов резания при строгании и долблении
Глава 8. Сверление
8.1. Особенности процесса резания при сверлении. Элементы режима резания и срезаемого слоя
8.2. Конструктивные элементы и геометрические параметры спирального сверла
8.3. Силы резания и крутящий момент при сверлении
8.4. Скорость резания и влияние на нее различных факторов
8.6. Методика назначения наивыгоднейших режимов резания при сверлении
Глава 9. Конструирование сверл
9.1. Типы сверл
9.2. Сверла для глубокого сверления
9.3. Основные направления совершенствования конструкций и улучшения геометрии сверл
9.4. Пример расчета сверла
Глава 10. Зенкерование и развертывание
10.1. Особенности обработки зенкерованием и развертыванием
10.2. Типы, конструктивные элементы и геометрические параметры зенкеров и разверток
10.3. Износ и стойкость зенкеров и разверток
10.4. Силы резания, крутящий момент и мощность при зенкеровании и развертывании
10.5. Выбор рациональных режимов резания при зенкеровании и развертывании
Глава 11. Конструирование зенкеров и разверток
11.1. Конструирование высокопроизводительных зенкеров
11.2. Конструирование высокопроизводительных разверток
11.3. Основные направления совершенствования конструкций зенкеров и разверток
Глава 12. Фрезерование
12.1. Классификация и геометрические параметры фрез
12.2. Особенности процесса резания при фрезеровании. Элементы режима резания и срезаемого слоя
12.3. Равномерность фрезерования. Встречное и попутное фрезерование
12.4. Силы резания и мощность при фрезеровании
12.5. Износ и стойкость фрез. Скорость резания я скоростное фрезерование
12.6. Выбор наивыгоднейших режимов резания при фрезеровании
Глава 13. Конструирование фрез
13.1. Особенности конструкций зубьев фрез
13.2. Высокопроизводительные фрезы с остроконечными зубьями из быстрорежущей стали и фрезы, оснащенные твердым сплавом
13.3. Фрезы с затылованными зубьями
13.4. Ротационные фрезерные головки
13.5. Основные направления совершенствования конструкций фрез
Глава 14. Протягивание
14.1. Типы протяжек, их назначение. Конструктивные и геометрические параметры
14.2. Особенности процесса резания при протягивании и схемы резания
14.3. Влияние режимов резания на основные характеристики процесса обычного протягивания
14.4. Назначение режима резания при протягивании
14.5. Особенности процесса протягивания конструкционных и труднообрабатываемых жаропрочных материалов с высокими скоростями резания
Глава 15. Конструирование протяжек
5.1. Повышение долговечности и надежности работы протяжек и прошивок
5.2. Протяжки для обработки шлицевых, граненых и других фасонных отверстий
15.3. Протяжки для обработки наружных поверхностей
15.4. Протяжки для обработки глубоких отверстий и наружных поверхностей большой длины
15.5. Применение протяжек вместо других инструментов
15.6. Пример расчета комбинированной групповой шлицевой протяжки
Глава 16. Резьбообразованне
16.1. Классификация и типы резьбообразующего инструмента
16.2. Особенности процесса нарезания резьбы
16.3. Геометрические параметры резьбонарезного инструмента. Элементы режима резания и срезаемого слоя
16.4. Нарезание резьбы резцами, гребенками, метчиками и круглыми плашками
16.5. Особенности процесса фрезерования резьбы
16.6. Стойкостные и силовые зависимости при резьбонарезании
16.7. Особенности накатывания резьбы резьбонакатными инструментами
16.8. Особенности резьбошлифования
Глава 17. Конструирование резьбообразующего инструмента
17.1. Резьбонарезные резцы, гребенки и фрезы
17.2. Метчики
17.3. Резьбонарезные плашки и головки
17.4. Резьбонакатной инструмент
17.5. Пример расчета метчика
17.6. Совершенствование конструкций резьбообразующего инструмента
Глава 18. Зубонарезание
18.1. Основные методы нарезания зубчатых колес и применяемые инструменты
18.2. Геометрические параметры червячных зуборезных фрез и долбяков
18.3. Элементы режима резания, силы и мощность при зубонарезанни
18.4. Износ и стойкость зуборезного инструмента. Скорость резания
18.5. Выбор наивыгоднейших режимов резания при зубонарезании
Глава 19. Конструирование зуборезного инструмента
19.1. Дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, головки контурного зубодолбления
19.2. Червячные модульные зуборезные фрезы
19.3. Пример расчета червячной фрезы сборной конструкции для нарезания цилиндрических зубчатых колес
19.4. Долбяки
19.5. Инструменты для нарезания конических зубчатых колес
19.6. Инструменты, работающие методом зуботочепия
19.7. Методы шевингования и инструмент для шевингования зубчатых колес
19.8. Инструменты, работающие методом обкатки, для неэвольвентных профилей
19.9. Конструирование шлицевых червячных фрез для обработки прямолинейных профилей шлицев
19.10. Пример расчета и конструирования червячной шлицевой фрезы
19.11. Основные направления совершенствования зуборезных инструментов
Глава 20. Комбинированные инструменты и инструменты для автоматизированного производства и станков с числовым программным управлением
20.1. Комбинированные инструменты
20.2. Особенности инструментов для автоматизированного производства
20.3. Инструменты для станков с числовым программным управлением
Глава 21. Применение ЭВМ при проектировании режущего инструмента
21.1. Основные задачи автоматизации инструментальной подготовки производства
21.2. Возможности и целесообразность применения ЭВМ при проектировании режущего инструмента
21.3. Типовые задачи и этапы проектирования инструмента
21.4. Методы решения задач проектирования режущего инструмента с использованием ЭВМ
21.5. Методы построения алгоритмов
21.6. Пример алгоритмизации проектирования дисковых фасонных фрез с применением ЭВМ
Глава 22. Особенности обработки некоторых труднообрабатываемых материалов
22 1. Физические основы резания жаропрочных и титановых сплавов
22.2. Обрабатываемость резанием титановых сплавов
22.3. Обрабатываемость резанием жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
22.4. Обрабатываемость тугоплавких и неметаллических материалов
Глава 23. Обработка резанием пластмасс
23.1. Физические основы процесса резания пластмасс
23.2. Обрабатываемость пластмасс некоторыми способами лезвийной обработки
23.3. Особенности обработки пластмасс на отделочных операциях
Глава 24. Шлифование
24.1. Особенности процесса шлифования
24.2. Абразивные и алмазные материалы и инструменты
24.3. Элементы режима резания при шлифовании
24.4. Поперечное сечение срезаемого слоя при шлифовании
24.5. Силы резания и мощность при шлифовании
24.6. Износ, стойкость и выбор шлифовальных кругов
24.7. Назначение режимов шлифования
24.8. Основные направления совершенствования процесса шлифования
Литература
Рекомендуем
