- Артикул:00-01047670
- Автор: Харалампиев И.С.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 211
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1981
- Вес: 398 г
Развернуть ▼
В книге рассматривается мультипликационный подход как средство повышения производительности труда в машиностроении, экономической эффективности при конструировании, технологической подготовке и организации производства. Рассматривается также связь производительности труда с процессами, ее зависимость от инструментов и машин. В книге предложена классификация факторов, влияющих на производительность труда.
Подробно описаны новый метод обкатывающего протягивания, инструмент и станок для нарезания зубьев зубчатых колес: показан экономический эффект использования высокопроизводительных технологических методов обработки сложных поверхностей в металлообработке.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, а также студентов машиностроительных институтов.
Оглавление
Введение
Глава 1. Положение в исследуемой области. Цели разработки
1.1. Обзор литературы
1.2. Краткий обзор существующих методов, инструментов и станков для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес
1.3. Выводы
1.4. Пели разработки
Глава 2. Применение мультипликационного подхода в машиностроении
2.1. Характеристика мультипликационного подхода
2.2. Мультипликационный подход при технической подготовке производства
2.3. Мультипликационный подход - основа научной организации производства и управления
2.4. Мультипликационный подход и экономическая эффективность
2.5. Производительность и эффективность
2.6. Производительность к структура трудовых расходов. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов
2.7. Выводы
Глава 3. Факторы, влияющие на производительность различных технологических процессов и инструментов при обработке металлов резанием
3.1. Классификация факторов, влияющих на производительность методов, инструментов и станков
3.1.1. Конструктивные факторы
3.1.1.1. Вид и свойства режущего материала
3.1.1.2. Длина рабочей части режущих кромок
3.1.1.3. Схемы резания
3.1.1.4. Геометрические параметры режущей части
3.1.1.5. Основные размеры
3.1.1.6. Метод крепления режущих элементов
3.1.1.7. Восприятие усилия резания
3.1.1.8. Вид и размеры стружкоотводных канавок
3.1.1.9. Элементы смазки и охлаждения
3.1.1.10. Элементы ломки и отвода стружки
3.1.1.11. Дополнительные конструктивные элементы
3.1.2. Технологические факторы
3.1.2.1. Шероховатость обработанной поверхности
3.1.2.2. Обрабатываемый материал
3.1.2.3. Состояние обрабатываемого материала
3.1.2.4. Состояние поверхности заготовки
3.1.2.5. Твердость материала заготовки
3.1.2.6. Режим резания
3.1.2.7. Немашинное время
3.1.3. Эксплуатационные факторы
3.1.3.1. Износ
3.1.3.2. Смазка и охлаждение
3.1.3.3. Состояние станка
3.1.3.4. Восстановление инструмента
3.2. Производительность различных технологических процессов и инструментов
3.2.1. Производительность резания ножовкой
3.2.2. Производительность при точении
3.2.3. Производительность при фрезеровании'
3.2.4. Производительность при сверлении, зенкеровании и развертывании
3.2.5. Производительность при протягивании
3.2.6. Производительность при нарезании зубьев
3.2.7. Производительность при резьбонарезании
3.3. Относительное влияние качества инструментов и станков на производительность
3.4. Выводы
Глава 4. Высокопроизводительные технологические методы и инструменты для нарезания зубьев и резьб
4.1. Высокопроизводительные профильные фрезы для нарезания зубьев сектора ручного тормоза автомобиля
4.2. Влияние способа передачи усилия резания на производительность
4.3. Двусторонняя передача усилия резания при вальцевании внутренних резьб
4.4. Выводы
Глава 5. Метод, инструмент и станок для нарезания зубчатых колес обкатывающим протягиванием
5.1. Протягивание зубьев обкатыванием цилиндрической зубчатой протяжкой. Сущность процесса
5.2. Исходные данные
5.3. Цилиндрическая зубчатая протяжка. Особенности конструкции.
5.4. Особенности процесса резания при обкатывающем протягивании зубьев. Схема резания. Смазка и охлаждение
5.4.1. Подача на зуб
5.4.2. Профиль зубьев в продольном направлении и форма стружковых канавок
5.4.3. Шаг и число одновременно режущих зубьев
5.4.4. Объем стежковых канавок
5.4.5. Передние и задние углы
5.4.6. Число режущих дисков и длина режущей части
5.4.7. Зажимы
5.4.8. Общая длина протяжки
5.4.9. Силы резания. Расчет прочности
5.5. Методика расчета конструктивных и геометрических параметров цилиндрических зубчатых протяжек
5.6. Станок для обкатывающего протягивания зубьев
5.6.1. Исходные данные; требования, которым должен отвечать зубопротяжный станок
5.6.2. Структурные схемы станка
5.6.3. Общая компоновка станка
5.6.4. Кинематическая схема
5.6.5. Краткие данные об узлах и механизмах
Глава 6. Экономическая эффективность. Общие выводы
6.1. Вывод формулы производительности при обкатывающем протягивании зубьев с помощью цилиндрической зубчатой протяжки
6.2. Сравнительная оценка производительности при обкатывающем протягивании зубьев, зубодолблении и зубофрезеровании
6.3. Вывод формулы технологического времени при обкатывающем протягивании зубьев
6.4. Некоторые практические результаты применения метода обкатывающего протягивания зубьев
6.5. Экономическая эффективность
6.6. Заключение
Список литературы
Рекомендуем
