- Артикул:00805263
- Автор: Жиркин Ю.В.
- ISBN: 5-98457-088-2
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Теплотехник (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 336
- Формат: 60x84/16 (~143х205 мм)
- Год: 2009
- Вес: 422 г
Развернуть ▼
Рассмотрены вопросы теории надежности и ее применения при эксплуатации металлургических машин. Решаются вопросы оптимизации при планировании ремонтных работ. На многочисленных примерах показана возможность решения практических задач производства по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии.
Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 170300 "Металлургические машины и оборудование", может быть полезен студентам других специальностей, изучающим вопросы теории надежности и эксплуатации машин и оборудования, а также инженерно-техническим работникам, занимающихся обслуживанием и ремонтом механического оборудования металлургических заводов.
Содержание
Предисловие
Методические указания
Введение
Часть 1. Надежность металлургических машин
Раздел 1. Основы теории надежности
Глава 1. Основные понятия и определения
Глава 2. Показатели надежности
Глава 3. Надежность невосстанавливаемого элемента
3.1. Вероятность отказа и вероятность безотказной работы
3.2. Интенсивность отказов
3.3. Средняя наработка до отказа и другие числовые характеристики надежности
Глава 4. Распределения, используемые в теории надежности
4.1. Распределения и область их применения
4.2. Экспоненциальный (показательный) закон
4.3. Нормальный закон
4.4. Логарифмически нормальный закон
4.5. Закон Вейбулла
4.6. Непараметрические классы распределений наработки
Упражнения
Глава 5. Надежность восстанавливаемого элемента
5.1. Восстанавливаемый элемент в случае мгновенного восстановления
5.2. Распределение Пуассона
5.3. Восстанавливаемый элемент с конечным временем восстановления
Упражнения
Глава 6. Надежность систем
6.1. Система с последовательным соединением элементов
6.2. Система с параллельным соединением элементов
6.2.1. Система с нагруженным резервом
6.2.2. Система с ненагруженным резервом
Упражнения
Глава 7. Ремонтопригодность машин
Глава 8. Испытание на надежность
8.1. Сбор информации
8.2. Биноминальный план испытаний
8.3. Планы испытаний на надежность с измерением наработки
Выводы
Раздел 2. Повышение надежности
Глава 1. Пути повышения безотказности
Глава 2. Повреждения деталей металлургических машин
2.1. Механические повреждения
2.2. Термические повреждения
2.3. Коррозионные повреждения
2.4. Эрозионные повреждения
2.5. Кавитационные повреждения
Глава 3. Износ деталей металлургических машин
Глава 4. Приработка трущихся поверхностей
Глава 5. Подбор материалов для узлов трения
Глава 6. Виды изнашивания
6.1. Характеристики нагруженности узла трения
6.2. Адгезионное изнашивание
6.3. Абразивное изнашивание
6.4. Окислительное изнашивание
6.5. Усталостное изнашивание
6.6. Фреттинг-коррозия
6.7. Избирательный перенос
Глава 7. Смазка и смазочные материалы
7.1. Виды смазки
7.2. Гидродинамическая жидкостная смазка
7.3. Гидростатическая жидкостная смазка
7.4. Эластогидродинамическая смазка
7.5. Граничная смазка
7.6. Смазочные материалы
7.6.1. Общая характеристика
7.6.2. Классификация минеральных масел
7.6.3. Показатели физических свойств минеральных масел
7.6.4. Фильтрация масел
7.6.5. Регенерация минеральных масел
7.6.6. Пластичные смазочные материалы и их свойства
7.6.7. Твердые смазочные материалы
Глава 8. Выбор смазочных материалов для узлов трения
8.1. Методика выбора смазочных материалов
8.2. Выбор вида смазочного материала
8.2.1. Общая характеристика смазочных материалов
8.2.2. Выбор вида смазочных материалов для узлов трения
8.3. Выбор марки минерального масла
8.3.1. Выбор марки минерального масла для подшипников скольжения
8.3.2. Выбор марки минерального масла для подшипников качения
8.3.3. Выбор марки минерального масла для зубчатых зацеплений
8.3.4. Выбор марки минерального масла для червячных передач..
Задачи
Часть 2. Эксплуатация и ремонт металлургических машин
Раздел 1. Эксплуатация металлургических машин
Глава 1. Система технического обслуживания и ремонта металлургических машин
1.1. Содержание системы ТО и Р
1.2. Техническое обслуживание
Глава 2. Восстановление работоспособности состояния машин
2.1. Стратегии восстановлений
2.2. Стратегии восстановлений при внезапных отказах
2.3. Восстановление при постепенных отказах
2.4. Восстановление на основе задания лимита затрат
2.5. Оценка эффективности принимаемых решений при техническом обслуживании
Глава 3. Оценка предельного состояния изделия
3.1. Предельное состояние по степени повреждения и по выходному параметру
3.2. Критерии оценки предельного состояния по выходному параметру
3.3. Критерии предельного износа
Глава 4. Предельные износы в сопряжениях узлов трения
4.1. Предельные износы по условию прочности
4.2. Предельный износ в подшипниках скольжения
4.3. Предельные углы перекоса в валковой системе клети кварто
4.4. Предельный износ ролика транспортного рольганга ...
4.5. Предельные износы, определяемые толщиной упрочненного слоя
4.6. Расчет допустимой величины износа детали, работающей в паре трения с быстроизнашиваемой деталью
4.7. Обеспечение работоспособности соединений с натягом
Глава 5. Техническая диагностика
5.1. Технология диагностирования
5.2. Методы диагностирования
5.2.1. Вибродиагностика
5.2.2. Виброакустическая диагностика
5.2.3. Бесконтактная тепловая диагностика
Раздел 2. Ремонт узлов и деталей машин
Глава 1. Технологический процесс ремонта узлов
Глава 2. Методы восстановления деталей
2.1. Способы восстановления изношенных деталей
2.2. Способы наращивания поверхностных слоев
2.3. Способы восстановления поврежденных деталей и корпусов
Глава 3. Ремонт деталей общего назначения
3.1. Валы и оси
3.2. Зубчатые колеса
3.3. Базовые детали
Глава 4. Сборка типовых узлов
4.1. Способы сборки узлов и соединений
4.2. Сборка резьбовых соединений
4.3. Сборка соединений с гарантированным натягом
4.4. Сборка узлов с подшипниками качения
4.5. Сборка подшипников скольжения
Глава 5. Сборка редукторов
5.1. Регулировка цилиндрических зацеплений
5.2. Регулировка конических зацеплений
5.3. Регулировка червячных зацеплений
5.4. Регулировка глобоидных зацеплений
Раздел 3. Основы монтажа оборудования
Глава 1. Геодезическое обоснование монтажа
Глава 2. Способы установки оборудования
2.1. Установка оборудования на плоских подкладках
2.2. Установка оборудования на регулируемых по высоте элементах
2.3. Бесподкладочный способ установки оборудования ....
Глава 3. Способы выверки оборудования
3.1. Оптико-геодезический метод
3.2. Инструментальный метод
3.3. Центровка валов
Глава 4. Монтаж типовых узлов и оборудования
4.1. Монтаж прокатной клети
4.2. Монтаж многоопорных трансмиссионных валов
4.3. Монтаж централизованных систем смазывания
Библиографический список
Приложение А.Оценивание показателей надежности
Глава 1. Определение параметров планов испытаний
Глава 2. Оценивание показателей безотказности
2.1. Оценивание показателей безотказности на основе параметрических методов
2.2. Оценивание показателей безотказности на основе непараметрических методов
2.3. Оценивание показателей безотказности при испытании с измерением определяющего параметра (величины износа)
Глава 3. Оценивание показателей долговечности
3.1. Модели оценивания
3.2. Непараметрические модели оценивания
3.3. Оценивание среднего ресурса на основании информации о величине износа
3.4. Оценивание остаточного ресурса
Приложение Б. Значение функций и квантилей распределений
Таблица 1. Нормированная функция Лапласа Ф(г)
Таблица 2. Значения ординат плотности нормированного
нормального распределения q>(z)
Таблица 3. Квантили нормального распределения, nq
Таблица 4. Квантиль распределения Стьюдента, tqm
Таблица 5. Квантиль распределения %2
Таблица 6. Значения Гамма-функции, Г(х)
Таблица 7. Распределение Пуассона
Таблица 8. Квантили распределений статистик V и Vj
Таблица 9. Значения коэффициента К (q, у ,N)
Таблица 10. Значения коэффициента н для r/N > 0,3
Таблица 11. Значения коэффициента J для r/N > 0,3
Приложение В. Основные эксплуатационные свойства смазочных материалов
Таблица 1. Основные эксплуатационные свойства индустриальных масел
Таблица 2. Основные эксплуатационные свойства масел для ПЖТ и редукторов прокатных станков
Таблица 3. Основные эксплуатационные свойства специальных масел
Таблица 4. Основные эксплуатационные свойства трансмиссионных масел
Таблица 5. Основные характеристики пластичных смазочных материалов на мыльных загустителях
Таблица 6. Основные характеристики пластичных смазочных материалов с присадками
Таблица 7. Основные характеристики пастообразных и твердых смазочных материалов
Таблица 8. Основные характеристики самосмазывающихся и металлокерамических материалов
Рекомендуем
Артикул 00204639
