- Артикул:00-01097133
- Автор: Притыкин Д.П.
- Тираж: 4100 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Металлургия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 368
- Формат: 84х108 1/32
- Год: 1985
- Вес: 536 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Рассмотрены основы теории надежности, применение новых наук - теротехнологии, трибоники и химмотологии на стадиях проектирования, конструирования, изготовления, монтажа, технического обслуживания и ремонта машин цветной металлургии. Учебник предназначен для студентов металлургических, горно-металлургических, индустриальных и политехнических вузов, обучающихся по специальности 0573 “Механическое оборудование заводов цветной металлургии”, может быть полезен студентам других металлургических и машиностроительных специальностей, а также инженерно-техническим работникам проектно-конструкторских, монтажных и ремонтных организаций, металлургических и машиностроительных предприятий, занимающихся конструированием, изготовлением, монтажом, наладкой, техническим обслуживанием и ремонтом механического оборудования металлургических заводов.
Оглавление
Предисловие
Введение
Часть первая. Монтаж
Глава I. Такелаж и такелажные работы
1. Классификация такелажного оборудования
2. Такелажные машины и механизмы для подъема и перемещения оборудования
3. Расширение технических возможностей монтажных кранов
4. Такелажные машины для перемещения оборудования
Глава II. Сборка металлургического оборудования
1. Общие положения
2. Механизация пригоночных слесарно-сборочных работ
3. Сборка резьбовых соединений
Глава III. Крепление машин к фундаментам
1. Общие сведения
2. Свободная установка оборудования на фундаменты
Глава IV. Организация и технология монтажа
1. Подготовка и организация монтажа
2. Технология монтажа
3. Геодезическое обоснование монтажа
4. Приемка смонтированного оборудования в эксплуатацию
Глава V. Монтаж основных элементов машин
1. Базирование при монтаже
2. Оптико-геодезический метод и применение лазеров
3. Метрологическая основа качества монтажа
4. Центрирование валов
5. Балансировка вращающихся узлов
Глава VI. Монтаж подъемно-транспортных машин
1. Рельсовые крановые пути
2. Мостовые краны. Монтаж и сдача в эксплуатацию
3. Перегружатели
4. Электровибрационные машины
Глава VII. Монтаж машин для подготовки шихты
1. Вагоноопрокидыватели
2. Оборудование для производства агломерата и окатышей
3. Вращающиеся печи
Глава VIII. Монтаж оборудования для производства цветных металлов
1. Оборудование шахтных печей
2. Конверторы
3. Плавильные электропечи
4. Оборудование электролизных цехов
5. Разливочные машины
6. Машины для непрерывного литья заготовок
Глава IX. Монтаж машин для обработки цветных металлов
1. Общие сведения
2. Рабочие клети
3. Элементы главной линии
4. Машины непрерывного транспортирования проката
5. Прессы. Термозатяжка силового крепежа
Часть вторая. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
Глава X. Эксплуатация и техническое обслуживание
1. Общие положения
2. Формы организации дежурной механослужбы
3. Правила технической эксплуатации
4. Организация технического обслуживания
5. Организация осмотров оборудования работниками механослужбы
6. Диагностика при эксплуатации и техническом обслуживании
Глава XI. Организация и экономика ремонта
1. Виды и методы ремонта
2. Формы организации ремонтной механослужбы
3. Структура механослужбы
4. Организация ремонта в системе ВАЗа и внедрение опыта ВАЗа в цветной металлургии
5. Планирование и учет ремонта. АСУ ТОРО
6. Подготовка и проведение ремонтов. АСУ “Ремонт”
7. Комплексная система управления качеством ремонтного производства (КС УКРП)
8. Экономика ремонта
Глава XII. Технология и механизация ремонта
1. Разработка технологии ремонта
2. Механизация ремонта
3. Техническая диагностика при ремонте
4. Стендовый ремонт
5. Надвижка
6. Ремонт машин для подготовки шихты. Накатка
7. Ремонт оборудования цехов для производства металла
8. Особенности ремонта оборудования для обработки цветных металлов
Глава XIII. Производство и хранение ремонтно-эксплуатационного металла
1. Общие положения
2. Ремонтно-механические подразделения
3. Центральный склад РЭМ
4. Учет РЭМ
Часть третья. Надежность и теротехнология
Глава XIV. Основы теории надежности
1. Становление науки о надежности
2. Основные определения
3. Принципы применения теории вероятностей и математической статистики к надежности машин. Законы распределения
4. Показатели надежности и их расчет
5. Нормирование уровня надежности
Глава XV. Базовая и эксплуатационная надежность
1. Физические основы надежности
2. Классификация отказов
3. Надежность сложных систем элементов оборудования и резервирование
Глава XVI. Практика надежности
Г. Конструкционная надежность
2. Надежные материалы. Упрочнение, покрытия, футеровка
3. Надежность защиты от коррозии
4. Обеспечение надежности машин в холодном климате
Глава XVII. Основы теротехнологии
1. Сущность и задачи теротехнологии
2. Экономический подход к надежности оборудования
3. Системный подход к надежности оборудования
4. Подход к проектированию и конструированию с позиций теротехнологии
5. Применение принципов теротехнологии в цветной металлургии
Часть четвертая. Смазка
Глава XVIII. Основы трибоники и триботехники
1. Общие понятия и определения
2. Теория изнашивания и практика снижения износа
3. Гидродинамическая теория смазки
4. Избирательный перенос
5. Антифрикционные самосмазывающиеся материалы
6. Водородный износ
Глава XIX. Химмотология
1. Общие определения
2. Требования к смазочным материалам
3. Жидкие смазочные материалы
4. Пластичные смазочные материалы
5. Твердые смазочные материалы и покрытия
6. Металлоплакирующие пластичные смазочные материалы
7. Сокращение и унификация номенклатуры смазочных материалов
8. Взаимозаменяемость отечественных и зарубежных смазочных материалов
Глава XX. Смазочные системы
1. Устройство и оборудование маслосистем
2. Расчет маслосистем
3. Аэрозольные смазочные системы
4. Расчет аэрозольной смазочной системы
5. Системы подачи пластичных смазочных материалов
6. Расчет централизованных автоматических систем смазывания пластичным смазочным материалом
7. Монтаж и наладка смазочных систем
Глава XXI. Организация и техника смазочного хозяйства
Глава XXI. Организация и техника смазочного хозяйства
1. Задачи и структура смазочной службы
2. Прием и хранение смазочных материалов
3. Выдача и доставка смазочных материалов к местам потребления
4. Эксплуатация и ремонт смазочных систем
5. Сбор отработанных масел и регенерация
6. Контроль качества и борьба с загрязнением смазочных материалов
Рекомендательный библиографический список
Предметный указатель
Рекомендуем
