- Артикул:00805279
- Автор: Недорезов И.В.
- ISBN: 5-94544-010-8
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Аква-Пресс (все книги издательства)
- Город: Екатеринбург
- Страниц: 256
- Формат: 60x90/16 (~145х215 мм)
- Год: 2003
- Вес: 410 г
Развернуть ▼
Книга посвящена 70-летию Уралмашзавода (УЗТМ, ОАО "Уралмаш"), который с 1996 г. входит в корпорацию "Объединенные Машиностроительные Заводы". Представлен опыт крупнейшего российского машиностроительного завода в области математического моделирования процессов правки сортового и листового проката на роликовых машинах, расчета правильных машин, разработки и исследования новых технологий правки.
Выполнен сравнительный анализ различных отечественных и зарубежных методик расчета процесса правки, описаны предлагаемые методики. Показано приложение разработанной математической модели к исследованию процессов правки рельсов и толстых листов. Для указанных видов сортамента освещены вопросы, которые влияют на расчет и исследование процессов роликовой правки (требования стандартов, особенности производства и применяемых конструкций правильных машин, различия технологий правки, разработка и внедрение новых технологий, качество проката после правки).
Книга может быть полезна специалистам по математическому моделированию, студентам и преподавателям, расчетчикам, конструкторам, технологам и исследователям прокатного оборудования, металлургам-прокатчикам, железнодорожникам и другим потребителям готового проката.
Содержание
ПРЕДИСЛОВИЕ.
ЧАСТЬ I. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ПРАВКИ.
1. Основные понятия процесса правки проката на роликовых машинах
1.1. Основная схема роликовой правки
1.2. Напряжения и деформации при знакопеременном деформировании
1.3. Гипотеза плоских сечений и предположение одноосного напряженно-деформированного состояния проката при правке
1.4. Кривизна изгиба проката
1.5. Напряжения при изгибе
1.6. Коэффициенты упругой деформации и пластической проработки сечения
1.7. Коэффициент правки проката
1.8. Реальные прогибы проката
1.9. Основные типы задач правки
2. Упрощенные методики расчёта установившегося процесса правки
2.1. Основные допущения
2.2. Моменты изгиба
2.3. Усилия правки
2.4. Крутящие моменты и расчёт загрузки привода
2.5. Реальные прогибы проката
2.6. Предлагаемая упрощенная методика
2.7. Известные рекомендации по выбору граничных условий
3. Комплексные методики расчёта процесса роликовой правки
3.1. Классификация известных методик
3.2. Известные комплексные методики
3.3. Постановка задачи и основные уравнения предлагаемой комплексной методики
3.4. Методика решения уравнений в предлагаемой комплексной методике
3.5. Экспериментальная проверка разработанной методики
3.6. Неустановившиеся режимы правки (заход / выход проката из машины) и предлагаемая методика расчета
ЧАСТЬ II ПРАВКА РЕЛЬСОВ.
4. Общие вопросы производства и правки рельсов
4.1. Основные требования стандартов и свойства рельсов
4.2. Основные расчетные параметры различных типоразмеров рельсов
4.3. Основные производители рельсов
4.4. Основные схемы и конструкции РПМ рельсобалочных цехов
4.5. Исследование некоторых режимов правки рельсов
4.6. Процесс захода переднего конца рельса в машину
5. Остаточные напряжения в рельсах и пути их снижения
5.1. Проблема остаточных напряжений и требования стандартов
5.2. Методы определения остаточных напряжений в рельсах
5.3. Остаточные напряжения в нетермоупрочнённых рельсах различных фирм
5.4. Обзор промышленных процессов закалки рельсов
5.5. Остаточные напряжения в термоупрочнённых рельсах
5.6. Расчетная оценка напряжений в рельсах при правке
6. Разработка и внедрение безмоментного способа правки рельсов
6.1. Возможности снижения усилий правки
6.2. Разработка и исследование безмоментного способа правки
6.3. Внедрение в термоотделении рельсов ОАО "НТМК"
6.4. Внедрение в термоотделении рельсов ОАО "КМК"
6.5. Внедрение в рельсобалочном цехе Бхилайского метзавода, Индия
6.6. Исследования безмоментной технологии и остаточных напряжений в нетермоупрочнённых рельсах Р65 НТМК
6.7. Опыт эксплуатации и перспективы совершенствования безмоментного способа правки
7. Особенности правки рельсов, перспективы технологий и оборудования
7.1. Основные факторы, влияющие на прямолинейность рельсов.
7.2. "Универсальный" способ правки и опыт КМК
7.3. Новые роликовые машины "ОМЗ" для правки рельсов
ЧАСТЬ III ПРАВКА ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ
8. Общие вопросы производства толстых листов
8.1. Основные требования стандартов
8.2. Основные производители толстых листов
8.3. Основные схемы и конструкции листоправильных машин..
8.4. Сравнение характеристик машин
9. Особенности технологий и расчета правки толстых листов
9.1. Особенности технологий правки
9.2. Расчет основных параметров процесса правки
9.3. Влияние свойств толстых листов на процесс правки
9.4. Определение исходных данных для расчета
9.5. Особенности горячей правки
9.6. Неравномерность деформаций по ширине листов
9.7. Заход листов в правильную машину
10. Область выправляемого сортамента листов
10.1. Основные ограничения
10.2. Снижение усилий правки и расширение сортамента в сторону более толстых листов
10.3. Расширение сортамента в сторону более тонких листов
11. Опробование перспективных технологий и новое оборудование
11.1. Опробование перспективных технологий правки в ОАО "Северсталь"
11.2. Новые конструкции листоправильных машин "ОМЗ"
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
Рекомендуем
Артикул 00204639
