- Артикул:00-01043934
- Автор: Аристов А.И., Карпов Л.И., Приходько В.М., Раковщик Т.М.
- ISBN: 978-5-7695-4112-4
- Тираж: 2000 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Академия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 384
- Формат: 60х90/16
- Год: 2007
- Вес: 556 г
- Высшее профессиональное образование
Развернуть ▼
Рассмотрены основы взаимозаменяемости деталей машин и сборочных единиц, основные понятия метрологии и метрологического обеспечения производства, технического регулирования, сертификации, стандартизации и управления качеством промышленной продукции.
Содержит большое количество примеров, справочных данных и таблиц, способствующих лучшему усвоению излагаемого материала.
Для студентов высших учебных заведений. Может быть полезен аспирантам и специалистам в области управления качеством продукции и технического регулирования.
Содержание
Глава 1. Основы нормирования параметров точности
1.1. Основные понятия и определения
1.1.1. Понятие о взаимозаменяемости
1.1.2. Понятия «вал» и «отверстие»
1.1.3. Терминология по размерам
1.1.4. Допуск размера. Поле допуска
1.1.5. Типы посадок и их характеристики
1.1.6. Точность геометрических параметров
1.1.7. Методы исследования и оценки результирующих погрешностей
1.2. Единая система допусков и посадок соединений
1.2.1. Общие положения
1.2.2. Закономерности построения допусков
1.2.3. Системы допусков и посадок
1.2.4. Основные отклонения, их ряды в ЕСДП
1.2.5. Образование полей допусков и посадок
1.2.6. Обозначение предельных отклонений размеров на чертежах деталей
1.2.7. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
1.3. Расчет и применение посадок
1.3.1. Методы выбора посадок
1.3.2. Расчет посадок с зазором
1.3.3. Расчет посадок с натягом
1.3.4. Расчет переходных посадок
1.3.5. Применение посадок
1.4. Допуски формы и расположения поверхностей
1.4.1. Основные понятия и определения
1.4.2. Отклонения формы поверхностей
1.4.3. Отклонения расположения поверхностей
1.4.4. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
1.4.5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей и обозначение их допусков на чертежах.
1.5. Шероховатость и волнистость поверхностей
1.5.1. Основные понятия и определения
1.5.2. Параметры шероховатости
1.5.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
1.5.4. Волнистость поверхности
1.6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
1.6.1. Основные понятия и определения
1.6.2. Методика выявления звеньев размерных цепей и построения геометрических схем
1.6.3. Уравнения размерных цепей
1.6.4. Методы достижения точности замыкающего звена
1.6.5. Примеры расчета размерных цепей подшипников узла гидронасоса экскаватора
Глава 2. Взаимозаменяемость типовых соединений изделий машиностроения
2.1. Предельные гладкие калибры
2.1.1. Общие сведения
2.1.2. Система предельных гладких калибров
2.1.3. Конструкция калибров
2.1.4. Допуски калибров
2.2. Допуски и посадки подшипников качения
2.2.1. Точность геометрических параметров подшипников качения
2.2.2. Выбор посадок подшипников качения
2.3. Взаимозаменяемость резьбовых соединений
2.3.1. Типы резьб и общие требования к их взаимозаменяемости
2.3.2. Основы допусков на резьбы
2.3.3. Система допусков и посадок с зазором метрических резьб
2.3.4. Особенности систем допусков и посадок с натягом и переходных посадок метрических резьб
2.4. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
2.4.1. Допуски и посадки шпоночных соединений
2.4.2. Допуски и посадки шлицевых соединений
2.5. Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
2.5.1. Основные виды зубчатых колес и передач
2.5.2. Система допусков цилиндрических зубчатых колес и передач
2.6. Допуски на угловые размеры, взаимозаменяемость гладких конических соединений
2.6.1. Угловые размеры и их стандартизация
2.6.2. Геометрические параметры призматических деталей, конусов и конических соединений
2.6.3. Точность геометрических параметров призматических деталей, конусов и конических соединений
2.6.4. Посадки конических соединений
2.6.5. Обозначение допусков и посадок конусов и конических соединений на чертежах деталей
2.6.6. Инструментальные конусы
Глава 3. Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин
3.1. Основные понятия и определения метрологии
3.1.1. Основные понятия и терминология
3.1.2. Система физических величин и их единиц
3.1.3. Роль метрологии в развитии конструирования, производства, естественных и технических наук
3.2. Эталоны и образцовые средства измерений
3.2.1. Эталоны
3.2.2. Образцовые средства измерений
3.3. Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
3.3.1. Виды измерений и их характеристика
3.3.2. Методы измерений
3.3.3. Измерения при контроле качества
3.4. Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
3.4.1. Погрешности измерений
3.4.2. Методы оценки результатов измерений
3.5. Средства измерения
3.5.1. Классификация средств измерения
3.5.2. Метрологические характеристики измерительных средств
3.5.3. Выбор средств измерений
3.6. Метрологическое обеспечение
Глава 4. Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации
4.1. Основы технического регулирования и стандартизации
4.1.1. Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
4.1.2. Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
4.1.3. Основные понятия и принципы стандартизации
4.1.4. Методы стандартизации
4.2. Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
4.2.1. Параметры изделий
4.2.2. Предпочтительные числа и их закономерности
4.2.3. Оптимизация параметрических рядов
4.3. Межотраслевые системы стандартов
4.3.1. Единая система конструкторской документации
4.3.2. Единая система технологической документации
4.4. Основы качества продукции
4.4.1. Основные понятия качества
4.4.2. Оценка качества продукции
4.4.3. Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
4.4.4. Статистические методы оценки управления качеством продукции
4.5. Основы сертификации
4.5.1. Основные понятия
4.5.2. Правовые основы подтверждения соответствия
4.5.3. Формы подтверждения соответствия
Приложения
Список литературы
Рекомендуем
