- Артикул:00-00004754
- Автор: Ефремов В.Д., Горохов В.А., Схиртладзе А.Г.
- ISBN: 978-5-94178-129-4
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: ТНТ (все книги издательства)
- Город: Старый Оскол
- Страниц: 696
- Формат: 60 х 84/16
- Год: 2014
- Вес: 1000 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
В учебнике рассматриваются назначение, устройство, работа механизмов и настройка кинематических цепей основных типов металлорежущих станков, включая станки автоматы и станки с программным управлением.
Даётся понятие об агрегатных и многоцелевых станках, автоматических линиях, гибких переналаживаемых комплексах, оснащённых роботами и манипуляторами.
Освещаются вопросы эксплуатации станков, ремонта и модернизации основных узлов металлорежущих станков. Приведены конструкции технологической оснастки и вспомогательного инструмента.
Учебник предназначен для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
Содержание
От авторов
Введение
1. Краткая историческая справка об истории развития станкостроения
Вопросы для самоконтроля
2. Общие сведения о металлорежущих станках
2.1 Классификация и обозначение станков
2.2 Основные и вспомогательные движения
2.3 Понятие о кинематической структуре станков
2.3.1 Условные графические обозначения в структурных схемах
2.4 Передача движения в станках и расчётные формулы
2.4.1 Передачи между параллельными валами
2.4.2 Зубчатые передачи между пересекающимися и перекрещивающимися валами
2.4.3 Механизмы, преобразующие движение
2.5 Приводы станков
2.6 Элементы электрооборудования станков
Вопросы и задания для самоконтроля
3. Методика анализа и настройки кинематических цепей металлорежущих станков
3.1 Общая последовательность анализа и настройки станков
3.2 Анализ и настройка цепи главного движения
3.3 Анализ и настройка кинематических цепей подач станка
Вопросы и задания для самоконтроля
4. Методика расчёта и построения кинематических цепей металлорежущих станков
4.1 Расчёт и построение кинематической схемы коробки скоростей токарного станка по заданной структурной формуле
4.2 Построение структурной сетки и графика чисел оборотов
4.3 Определение передаточных отношений и чисел зубьев зубчатых колёс
4.4 Построение кинематической схемы коробки скоростей
4.5 Расчёт коробки подач токарно-винторезного станка
4.6 Определение величин продольных и поперечных подач суппорта
Вопросы и задания для самоконтроля
5. Механизмы привода станков
5.1 Механизмы прямолинейного движения
5.2 Механизмы коробки передач
5.3 Механизмы для осуществления периодических движений
5.4 Реверсирующие механизмы
5.5 Суммирующие механизмы
5.6 Обгонные механизмы и муфты
5.7 Типовые механизмы для бесступенчатого изменения скорости движения
Вопросы и задания для самоконтроля
6. Гидро- и пневмоприводы станков
6.1 Назначение и область применения гидро- и пневмоприводов
6.2 Типовые схемы гидроприводов
6.2.1 Привод с объёмным регулированием
6.2.2 Приводы с дроссельным регулированием скорости рабочих органов станков
6.3 Основные детали и агрегаты гидроприводов
6.4 Гидроприводы станков
6.5 Пневматический привод станков
6.6 Вспомогательная аппаратура пневматических приводов
Вопросы и задания для самоконтроля
7. Группа токарных станков
7.1 Назначение станков токарной группы и их разновидности
7.2 Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20 и её анализ
7.3 Наладка токарно-винторезного станка для выполнения различных токарных и винторезных работ
7.4 Паспорт токарного станка
7.5 Назначение и область применения токарно-револьверного станка
7.6 Кинематическая структура токарно-револьверного станка модели 1Г340
7.7 Токарно-карусельные станки
7.8 Кинематическая схема токарно-карусельного станка модели 1512
Вопросы для самоконтроля
8. Токарные автоматы и полуавтоматы
8.1 Назначение, область применения и разновидности токарных автоматов и полуавтоматов
8.2 Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы
8.3 Наладка одношпиндельных токарно-револьверных автоматов
Вопросы и задания для самоконтроля
9. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы
9.1 Характеристика и особенности работы
9.2 Горизонтальные многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы
9.2.1 Характеристика и кинематическая структура токарного полуавтомата модели 1А290П
9.2.2 Кинематическая структура токарного автомата модели 1Б240-6К
9.2.3 Наладка горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов
9.3 Конструкция и характеристика работы вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов
9.4 Кинематическая структура токарного вертикального полуавтомата 1К282
9.5 Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
9.6 Наладка многорезцовых полуавтоматов
9.7 Наладка токарно-копировальных полуавтоматов
9.7.1 Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат мод. 1713
Вопросы и задания для самоконтроля
10. Сверлильные и расточные станки
10.1 Разновидности сверлильных и расточных станков и работы выполняемые на них
10.2 Устройство, техническая характеристика и кинематическая структура вертикально-сверлильного станка модели 2Н135
10.3 Техническая характеристика и кинематическая структура радиально-сверлильного станка модели 2554
10.4 Крепление режущего инструмента на сверлильных станках
10.5 Приспособления для сверлильных станков
10.6 Расточные станки
10.6.1 Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2А620Ф2-1
10.7 Координатно-расточной станок модели 2Е450АФ1
Вопросы и задания для самоконтроля
11. ГРУППА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
11.1 Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них
11.2 Характеристика, основные узлы и кинематическая структура универсально-фрезерного станка модели 6Р82Ш
11.3 Техническая характеристика и кинематическая структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ФЗ
11.4 Другие типы станков фрезерной группы
11.5 Делительные головки и их настройка
11.6 Пример настройки станка и делительной головки для нарезания прямолинейной канавки
11.7 Пример настройки станка и делительной головки для нарезания винтовой канавки
11.8 Безлимбовые делительные головки и их настройка
11.9 Оптические делительные головки
Вопросы и задания для самоконтроля
12. Группа строгальных, долбёжных и протяжных станков
12.1 Признаки, объединяющие указанные типы станков. Область применения и разновидности
12.2 Техническая характеристика и кинематическая структура продольно-строгательного станка модели 7212
12.3 Характеристика и кинематическая структура поперечно-строгательного станка модели 7Е35
12.4 Назначение, область применения, характеристика и кинематическая структура долбёжного станка модели 7Д430
12.5 Конструкция и гидравлическая схема горизонтально-протяжного станка модели 7Б56
12.6 Методика анализа и настройки кинематических цепей поперечно-строгального станка модели 7Е35
Вопросы и задания для самоконтроля
13. Группа шлифовальных и доводочных станков
13.1 Назначение и разновидности шлифовальных станков
13.2 Конструкция и кинематическая структура круглошлифовального станка модели ЗМ151
13.3 Бесцентрово-шлифовальные станки. Кинематическая структура станка мод. ЗМ184
13.4 Конструкция и кинематическая структура внутришлифовальных станков на базе модели ЗК227В
13.5 Плоскошлифовальные станки
13.6 Финишные, доводочные и заточные станки
13.6.1 Ленточно-шлифовальные станки
13.6.2 Доводочные станки
13.6.3 Суперфинишные станки
13.6.4 Притирочные станки
13.6.5 Заточные станки
13.7 Шлицешлифовальные станки
Вопросы и задания для самоконтроля
14. Зубообрабатывающие и резьбонарезные станки
14.1 Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
14.2 Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
14.3 Зубофрезерные станки. Устройство и кинематическая структура на примере мод. 53А50
14.4 Настройка станка для нарезания прямозубых колёс
14.5 Настройка кинематических цепей для нарезания косозубых колёс
14.6 Нарезание червячных колёс
14.7 Зубодолбежный полуавтомат мод. 5А140
14.8 Методика анализа и настройки кинематических цепей зубодолбёжного станка на примере мод. 5М14
14.9 Резьбообрабатывающие станки
Вопросы для самоконтроля
15. Нарезание зубьев конических колёс и зубоотделочные станки
15.1 Схемы и методы обработки конических колёс
15.2 Зубофрезерный станок модели 5С267П
15.3 Зубострагальный полуавтомат модели 5236П
15.4 Зубострогальные станки для нарезания конических колёс с криволинейными зубьями
15.5 Станки для нарезания шлицевых валов
15.6 Зубоотделочные станки
15.6.1 Зубошевинговальный станок модели 5702В
15.6.2 Зубохонинговальный станок модели 5В913
15.6.3 Методы зубошлифования
15.6.3.1 Зубошлифовальный полуавтомат мод. 5Д833
Вопросы и задания для самоконтроля
16. СТАНКИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
16.1 Назначение и область применения станков с программным управлением
16.2 Известные способы кодирования на станках с программным управлением
16.3 Современные методы управления программными станками
16.4 Разновидности станков с программным управлением
16.4.1 Станок модели 16К20ФЗ
16.4.2 Станок модели 16К20Т1
16.5 Обработка контуров и поверхностей фрезерованием ...
16.6 Обработка тел вращения
16.7 Обработка отверстий
Задания для самоконтроля
17. Агрегатные станки, автоматические линии, многоцелевые станки и роботы
17.1 Назначение и область применения агрегатных станков
17.2 Нормализованные узлы агрегатных станков
17.3 Автоматические линии
17.4 Транспортные устройства автоматических линий
17.5 Виды питания автоматических линий
17.6 Роторные автоматические линии
17.7 Понятие о многоцелевых станках
17.8 Промышленные роботы и манипуляторы
Вопросы и задания для самоконтроля
18. Эксплуатация и ремонт станков
18.1 Транспортировка и установка МРС
18.2 Смазывание станков
18.3 Приёмочные испытания и проверка станков на точность
18.4 Система технического обслуживания и ремонта станков
18.5 Модернизация станков
18.6 Паспорт станка
Вопросы и задания для самоконтроля
19. Технология ремонта и модернизации станков
19.1 Технология изготовления и восстановления деталей при ремонте
19.2 Технология восстановления корпусных деталей
19.3 Технология восстановления станин технологического оборудования
19.4 Технология ремонта шпинделей
19.5 Технология восстановления гладких и шлицевых валов
19.6 Ремонт деталей передач винт-гайка
19.7 Ремонт цепных передач
19.8 Ремонт деталей ременных передач промышленного оборудования
19.9 Ремонт деталей резьбовых соединений
19.10 Ремонт деталей шпоночных соединений
19.11 Ремонт шестерёнчатых насосов
19.12 Ремонт поршневых и винтовых насосов
19.13 Ремонт гидравлических приводов
Вопросы и задания для самоконтроля
20. Экономическая эффективность ремонта и модернизации станков
20.1 Экономическая эффективность капитального ремонта и модернизации
20.2 Эффективность восстановления изношенных деталей металлорежущих станков
20.3 Резервы повышения эффективности ремонтного обслуживания оборудования
20.4 Определение экономической эффективности ремонтных предприятий
Вопросы и задания для самоконтроля
21. Паспортизация технологического оборудования
21.1 Техническое описание оборудования
21.1.1 Назначение и область применения
21.1.2 Состав станка
21.1.3 Устройство, работа станка и его составных частей
21.1.4 Пневмосистема
21.1.5 Система смазки
21.1.6 Указания по эксплуатации поворотного стола
21.1.7 Указания мер безопасности
21.1.8 Электрооборудование
21.2 Паспорт станка
21.2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры)
21.2.2 Техническая характеристика электрооборудования
21.2.3 Нормы точности
21.2.4 Допустимые нормы шума и вибрации
21.2.5 Требования к внешнему виду станка
21.2.6 Полуавтомат агрегатный 1654-69
Вопросы и задания для самоконтроля
Библиографический список
Предметный указатель
Рекомендуем
