- Артикул:00800599
- Автор: Серебреницкий П.П.
- ISBN: 978-5-7325-0569-6
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Политехника (все книги издательства)
- Город: СПб
- Страниц: 951
- Год: 2007
- Вес: 2520 г
Развернуть ▼
В справочнике содержатся сведения о технологическом процессе, его элементах и схемах его построения, рассмотрены правила оформления технологической документации; приведены краткие сведения о приспособлениях, о режущем, вспомогательном и измерительном инструменте, применяемых машиностроительных материалах, а также о современном автоматизированном оборудовании, в том числе и электроэрозионном.
Приводится информация для расчетов режимов резания на основные виды технологических операций, в том числе информация для определения режимов первого выбора.
Структура справочника определена исходя из задач технологической подготовки производства (ТПП), построенного по схеме компьютерно-интегрированного, предполагающего использование электронных ЗБ-моделей изделий на всех этапах решения задач ТПП. Приведенный в справочнике обзор систем компьютерного проектирования и моделирования (CAD/CAM-систем) позволит оценить их возможности для автоматизированного решения технологических задач и дать начальную информацию для их выбора.
Справочник предназначен в помощь технологам машиностроительных производств. Он будет также полезен студентам высших и средних технических учебных заведений, учащимся производственно-технических училищ, рабочим производственных предприятий.
Введение
В современных условиях главными задачами любого предприятия, производящего продукцию, являются: резкое снижение сроков подготовки производства, сокращение процесса освоения и выпуска новой продукции, повышение ее качества, снижение себестоимости, а следовательно, повышение конкурентоспособности данного предприятия на рынке аналогичной продукции.
Такая интенсификация производства прежде всего отражается на специалистах технологических служб предприятий - главных организаторах процесса выпуска качественной продукции в короткие сроки и с минимальными затратами. И это, естественно, еще более повышает роль на производстве специалиста-технолога.
Важнейшим достижением научно-технического прогресса для решения задач ускорения производства является комплексная автоматизация. В своей высшей форме - компьютерное интегрированное производство (КИП) - автоматизация предполагает функционирование многочисленных взаимосвязанных технических средств различных объектов производства на основе компьютерной техники, программного управления, групповой организации производства и мощного специального программного обеспечения, которое определяется обычно как CAD/CAM, CAE, PDM. В России эти системы определяют как системы САПР/АСТПП и системы управления производством - АСУ П. Эти системы предполагают переход всех служб предприятий, в том числе и технологических, на принципиально новый уровень как в исполнении работ, так и в их организации.
На предприятиях с организацией КИП внедряется принцип параллельного инжиниринга, когда концепция изделия прорабатывается и рассчитывается конструктором, внешний вид - художником-дизайнером, а вопросы технологии (в том числе и технологичности) тут же рассматриваются специалистами-технологами. И принципиально существенно, что работы практически всех служб в условиях КИП ведутся с созданием и повсеместным использованием не бумажных чертежей и документов, а электронных трехмерных моделей (ЗВ-моделей) как изделия в целом, так и всех его составных частей.
Обязательным условием при этом является электронная взаимосвязь между отделами и работниками, мощные электронные (компьютерные) базы данных, соответствующее оборудование и высокий профессиональный уровень специалистов, не только обладающих обширными знаниями в области техники и технологии, но и в совершенстве владеющих компьютерной техникой с определенным набором CAD/CAM-программ.
Одновременно с автоматизацией ТПП в современном производстве происходит интенсивное внедрение автоматизированного оборудования, новых технологических процессов, схем контроля продукции и т. д.
Эксплуатация автоматизированного оборудования возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ (УП). Поэтому программирование обработки для таких станков требует от технолога дополнительной профессиональной подготовки, знания не только ряда технологических дисциплин, но и основ программирования, некоторых разделов математики, систем автоматизации программирования и т. п. Ведь программированием обработки конкретных деталей, по сути, и завершаются все предшествующие работы по разработке, художественному дизайну, конструированию, моделированию нового изделия.
При подготовке современного производства технологом перерабатывается большой объем информации.
В ряде случаев поиск и нахождение оптимальных решений возможны лишь при широком использовании в процессе работ вычислительной техники. В большинстве случаев оптимальной является работа в так называемом диалоговом режиме. В этом режиме наиболее формализованная часть технологических задач решается программно с использованием средств вычислительной техники, а дальнейшие пути решений на узловых участках проектирования выбирает технолог-программист или конструктор-технолог-программист. Это, по существу, творческий процесс, требующий от специалиста опыта, знаний и хорошей профессиональной подготовки. Необходимым условием успешной работы является также и наличие определенного объема справочной информации технологической направленности, которая далеко не всегда может быть быстро найдена в базах данных автоматизированных систем. Следует отметить, что ряд технологов на производстве до сих пор еще работают в полностью ручном режиме, когда основой для работы являются справочники и пособия.
В настоящем справочнике приводятся некоторые общетехнические данные, рассматриваются схемы разработки технологических процессов и правила оформления технологической документации.
Приводятся также краткие сведения об используемой в практике технологической оснастке, информация о современном оборудовании, выпускаемом отечественными предприятиями с акцентом на автоматизированное и высокоточное.
Приводятся таблицы для расчетов режимов резания на основные виды технологических операций и данные о машиностроительных материалах, включая инструментальные. Естественно, ряд табличных значений и характеристик, приведенных в справочнике, необходимо принимать как средние величины.
В условиях рыночной экономики поставкой одной и той же продукции занимается целый ряд фирм и организаций, и это, несомненно, сказывается на качественных характеристиках поставляемого товара одного вида и типа.
Сравнительно подробный обзор систем компьютерного проектирования и моделирования (CAD/CAM-систем) позволит оценить их возможности для автоматизированного решения технологических задач и дать начальную информацию для их выбора.
Следует отметить, что схема построения справочника и его информационное наполнение в определенной мере отличаются от существующих книг аналогичной тематики как наличием новых тем, так и характером изложения.
Главное состоит в том, что структура справочника определена исходя из условий КИП, предполагающих использование электронных ЗБ-моделей изделий на всех этапах технологической подготовки производства. В связи с этим кратко рассмотрены такие процессы, как CAD- и САМ-проектирование, прототипирование, высокоскоростная обработка, электроэрозионные технологии и оборудование, САПР технологических процессов, системы автоматизации подготовки управляющих программ для автоматизированного оборудования.
От автора: За теплое и дружеское отношение и оказываемую помощь в работе автор выражает сердечную благодарность и признательность уважаемым рецензентам В. М. Андрианову, К. М. Иванову, Д. А. Игнатенко и работникам ОАО "Завод "Магнетон Т. М. Баевой, А. В. Калининой, И. Ю Клементьевой, А. А. Павлову, Р. Я. Тумарову.
Рекомендуем
