- Артикул:00-01037023
- Автор: Л.В. Блиняков
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Рязанское книжное издательство (все книги издательства)
- Город: Рязань
- Страниц: 300
- Формат: 70х92 1/32
- Год: 1963
- Вес: 509 г
Развернуть ▼
Репринтное издание
Краткий справочник технолога и мастера-машиностроителя выпускается в малом формате с целью оказания практической помощи многочисленным кадрам инженеров, технологов, техников, мастеров и рабочих механических цехов, студентов втузов в их повседневной производственной работе.
Предлагаемый справочник содержит самые необходимые справочные данные по стандартным обозначениям технических единиц, химических элементов и удельных весов, математические вычислительные таблицы, таблицы физических свойств материалов, подсчет весов заготовок, перевод дюймовых мер в метрические, допуски и посадки, резьбы, краткие технические характеристики металлорежущих станков, основные характеристики металлов и сплавов, выбор заготовок и межоперационные припуски, режущий инструмент, режимы резания, достигаемые классы чистоты, данные о центровых отверстиях, конусности, модуле, питче, нормальных соединениях, ласточкин хвост, выход резьбы, сбеги, проточки, фаски. Эти данные наиболее часто требуются технологу, мастеру и рабочему в повседневной работе на машиностроительных предприятиях для справок. Другие сведения могут быть получены из более объемистых справочников, например, справочника технолога-машиностроителя, справочника металлиста и пр.
С целью уменьшения объема справочника весь материал в нем изложен в виде таблиц и форм в определенной последовательности по разделам. Практика пользования данным карманным справочником покажет, какие еще сведения требовались бы дополнительно.
Содержание
Предисловие
I. Единицы измерений, физические величины, математические данные
1. Обозначение технических единиц измерений
2. Главнейшие химические элементы, их обозначение и удельный вес
3. Удельный вес материалов и температура их плавления (отвердевания при нормальном давлении)
4. Коэффициент линейного и объемного расширения некоторых материалов
5. Степени, корни, натуральные логарифмы, длины окружностей и площади кругов
6. Мантиссы десятичных логарифмов чисел
7. Значения некоторых чисел, возводимых в дробные показатели степеней
8. Таблица квадратных и кубических корней некоторых дробей
9. Значение тригонометрических функций
10. Теоретический вес круглой, квадратной и шестигранной стали. Диаметр описанной окружности
II. Таблица веса 1-го погонного метра круглой стали
12. Площади фигур и объемы тел
13. Перевод дюймов в миллиметры
II. Допуски и посадки
§1. Основные понятия и определения
14. Посадки по ГОСТ и их обозначение для размеров от 1 до 500 мм
15. Посадки для размеров от 1 до 500 мм
16. Допуски основных отверстий и валов для диаметров от 0,1 до 10 000 мм в мк
17. Отклонения отверстий переходных и свободных посадок для диаметров свыше 500 до 110 000 мм в мк
18. Отклонение валов прессовых посадок для диаметров свыше 500 до 10 000 мм в мк
19. Отклонение валов переходных и свободных •посадок для диаметров свьше 500 до 10 000 мм в мк
20. Допуски свободных размеров
21. Допуски свободных линейных размеров в мм
§2. Допуски в зубчатых передачах
22. Допуски и посадки шлицевых соединений
23. Рекомендуемые сочетания полей допусков, размеров D и b при центрировании по D для соединений диаметром свыше 180 мм
24. Допустимые сочетания полей допусков, размеров d и b при центрировании по d
25. Предельные отклонения диаметра центрирования D в мк
26. Предельные отклонения размера b при центрировании по наружному D диаметру
27. Предельные отклонения paзмepa b при центрировании по внутреннему диаметру d в мк
28. Предельные отклонения размера b при центрировании по шлицам в мк
29. Предельные отклонения нецентрирующих диаметров в мк
30. Допуски и посадки шпоночных соединений
(по ГОСТ 7227-58)
31. Численные значения отклонений ПШ, ПШ1, ПШ2, ПШ3 шпоночных соединений
32. Допуски на угловые размеры (по ГОСТ 8908-58)
33. Допуски на углы (нормаль Министерства машиностроения)
34. Допуски на свободные угловые размеры
III. Резьбы
35. Сводная таблица диаметров и шагов метрической резьбы (по ГOCТ 9000-59 и ГОСТ 9150-59). Размеры в мм
36. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 885-60)
37. Отклонения и допуски метрической резьбы
38. Резьба трапецеидальная (по ГОСТ 9486-60). Размеры в мм
39. Таблица для подсчета номинальных размеров среднего (dcp), внутреннего (d1 и d1) и наружного (d0) диаметров трапецеидальной резьбы (по ГОСТ 9484-60). Размеры в мм
40. Отклонения по основным элементам трапецеидальной резьбы (по ГОСТ 9562-60)
41. Прямоугольная резьба. Размеры в мм
42. Резьба упорная (по ОСТ 7739-7741). Размеры в мм
43. Таблица для подсчета номинальных размеров среднего (dcp) и внутреннего (d1) диаметров упорной резьбы (по ОСТ 7739-7741). Размеры в мм
44. Резьба трубная цилиндрическая (по ГОСТ 6357-52)
45. Отклонения и допуски трубной цилиндрической резьбы (по ГОСТ 6357-52)
46. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° (по ГОСТ 6111-52)
47. Диаметры заготовок из конструкционных и легированных сталей под накатывание резьб
48. Диаметры заготовок под нарезание трапецеидальной резьбы резцом или фрезой. Размеры в мм
49. Размеры заготовок под нарезание трубной цилиндрической резьбы резцом или фрезой в мм
50. Размеры отверстий под нарезание трубной резьбы
51. Размеры отверстий под нарезание трапецеидальной резьбы. Размеры в мм
52. Диаметры сверл под трубную резьбу (по ГОСТ 885-60)
53. Размеры отверстий под коническую дюймовую резьбу с углом профиля 60° (по нормали станкостроения Н23-8)
IV. Краткие технические характеристики металлорежущих станков
54. Классификационная таблица металлорежущих станков по группам и типам (по ЭНИМСу), вклейка
55. Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы
56. Токарные многошпиндельные прутковые автоматы
57. Токарные многошпиндельные полуавтоматы
58. Токарные многорезцовые полуавтоматы
59. Токарно-револьверные станки
60. Токарно-карусельные станки
61. Токарные станки (малые и средние размеры)
62. Токарные станки (крупные размеры)
63. Вертикально-сверлильные станки
64. Радиально-сверлильные станки
65. Горизонтально-расточные станки
66. Круглошлифовальные станки вклейка
67. Внутришлифовальные станки с горизонтальным шпинделем
68. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
69. Плоскошлифовальные станки с круглым столом
70. Зубофрезерные станки (для цилиндрических колес)
71. Резьбошлифовальные станки
72. Зуборезные станки для обработки конических колес с прямыми зубьями
73. Зуборезные станки для обработки конических колес со спиральными зубьями
74. Фрезерные станки (универсальные, горизонтальные, вертикальные)
75. Продольно-фрезерные станки
76. Карусельно-фрезерные станки
77. Поперечно-строгальные станки
78. Продольно-строгальные станки
79. Долбежные станки общего назначения
V. Основные характеристики металлов и сплавов
80. Механические свойства отливок из чугуна
81. Антифрикционный чугун (по ГОСТ 1585-57)
82. Механические свойства стали обыкновенного качества (по ГОСТ 380-60)
83. Механические свойства стали качественной углеродистой горячекатаной (по ГОСТ 1050-60)
84. Механические свойства легированной стали на термически обработанных образцах (по ГОСТ 4543-57)
85. Механические свойства конструкционной автоматной стали
86. Механические свойства рессорно-пружинной стали
87. Механические свойства инструментальных сталей
88. Механические свойства отливок из углеродистой стали
89. Медь и сплавы меди
90. Техническая медь и ее назначение
91. Механические свойства и область применения литейных латуней
92. Механические свойства и область применения медноцинковых сплавов-латуней (двойных), обрабатываемых давлением
93. Основные свойства вторичных литейных оловянистых бронз
94. Основные свойства и область применения оловянистых бронз, обрабатываемых давлением
95. Механические свойства и область применения безоловянистых бронз, обрабатываемых давлением
96. Механические свойства литых безоловянистых бронз
97. Механические свойства и область применения припоев
98. Механические свойства баббитов
99. Механические свойства литейных алюминиевых сплавов
100. Механические свойства и область применения деформируемых алюминиевых сплавов. Неметаллические материалы. Текстолит
101. Механические свойства текстолита
102. Эбонит (твердая резина)
103. Трубки эбонитовые
104. Фибра
105. Текстолит поделочный листовой и в плитах (по ГОСТ 5-52). Размеры в мм
106. Гетинакс
107. Сталь горячекатаная круглая (по ГОСТ 2590-57), квадратная (по ГОСТ 2591-57) и шестигранная (по ГОСТ 2879-57)
108. Сталь калиброванная
109. Сталь толстолистовая (по ГОСТ 5681-57). Размеры в мм
110. Допускаемые отклонения по толщине листа в мм
111. Сталь прокатная тонколистовая (по ГОСТ 3680-57). Размеры в мм
112. Допускаемые отклонения по толщине (±) в мм
113. Трубы стальные горячекатаные бесшовные (по ГОСТ 8732-58). Размеры в мм
114. Холоднотянутые и холоднокатаные трубы (по ГОСТ 8734-58). Размеры в мм
115. Трубы стальные водогазопроводные (газовые) (по ГОСТ 3262-55)
116. Сталь прокатная угловая равнобокая (по ГОСТ 8509-57)
117. Сталь прокатная угловая неравнобокая (по ГОСТ 8510-57)
118. Сталь прокатная, балки двутавровые (по ГОСТ 8239-56)
119. Сталь прокатная, швеллеры облегченные (по ГОСТ 6185-52)
120. Сталь прокатная, швеллеры (по ГОСТ 8240-56)
121. Сравнительная таблица твердости, определенной разными методами
VI. Порядок выбора межоперационных припусков и заготовок
122. Припуски по длине на различные виды отрезки пруткового материала
123. Припуски и допуски на поковки
124. Припуски и допуски на поковки
125. Дополнительный припуск на диаметры ступеней, общую длину и длины выступов и уступов. Размеры в мм
126. Припуски и допуски на поковки (цилиндры, диски, кубики, бруски, пластины сплошные и с отверстиями), изготовляемые свободной ковкой на молотах (по ГОСТ 7829-55)
127. Припуски и допуски при изготовлении на прессах гладких оплошных поковок прямоугольного сечения (по ГОСТ 7062-54)
128. Припуски и допуски при изготовлении на гидропрессах гладких сплошных поковок круглого сечения (по ГОСТ 7062-54). Припуски и допуски на отливки
129. Припуски на механическую обработку фасонных отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-55)
130. Припуски на механическую обработку фасонных отливок из углеродистой стали (по ГОСТ 2009-55)
131. Допускаемые отклонения по размерам отливок из серого чугуна и из стали
132. Припуски на механическую обработку литых заготовок из цветных сплавов
133. Допуски на размеры заготовок из цветных сплавов, отлитых под давлением (1-й и 2-й классы), различными видами точного литья (по заправляемым моделям, в оболочковые формы и др.) (1-й -3-й классы), в металлические формы (3-й - 5-й классы), литье в песочные формы (6-й - 8-й классы)
134. Расчет длины заготовок па гнутые детали
135. Припуски на грубое обтачивание деталей из проката
136. Припуски на обработку металлоконструкций после газовой резки
137. Припуски на чистовое обтачивание после грубой обработки деталей из проката
138. Припуски на предчистовое точение деталей типа осей, валов, бандажей, цилиндров
139. Припуски на чистовое обтачивание диаметром больше 250 мм
140. Общие (суммарные) припуски при обработке наружных цилиндрических поверхностей в мм
141. Припуски на шлифование валов
142. Припуски на шлифование отверстий
143. Припуски на плоское шлифование
144. Прикуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
145. Припуски на шабрение отверстий
146. Припуски на шабрение плоскостей
147. Обработка пазов
148. Припуски на чистовую обработку шлицев
149. Припуски на шлифование шлицев
150. Припуски «а чистовую обработку зубчатых колес
151. Припуски на протягивание отверстий
152. Припуски на обработку червяков
153. Припуски на хонингование отверстий
154. Припуски «а притирку
155. Соответствие по точности между шабреными поверхностями и чистотой поверхности, полученной другим способом (по нормали ЭНИМС Н84-10)
156. Ориентировочные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности посадок
VII. Металлорежущий инструмент и режимы резания
§1. Элементы процесса резания
§2. Углы заточки токарных резцов
157. Величины главных задних углов и передних углов у быстрорежущих резцов
158. Форма передней поверхности быстрорежущих резцов
159. Величина главного угла в плане быстрорежущих резцов
160. Величина угла наклона главной режущей кромки X у быстрорежущих резцов
161. Форма передней поверхности твердосплавных резцов
162. Величина вспомогательного угла в плане у твердосплавных резцов
163. Величина угла наклона главной режущей кромки у твердосплавных резцов
164. Главные и вспомогательные задние углы, и передние углы у твердосплавных резцов
165. Величины главных углов в плане у твердосплавных резцов
§3. Углы заточки сверл, зенкеров и разверток
166. Формы заточки спиральных сверл
167. Рекомендуемые величины углов при вершине сверла 2 и винтовой канавки в градусах (для сверл диаметром больше 10 мм)
168. Величина режущих элементов сверл с двойной заточкой, подточкой и прорезкой перемычки
§4. Углы заточки фрез
169. Величина переднего угла у цельных фрез
170. Величина главного заднего угла цельных фрез
171. Величина углов у цельных фрез
172. Геометрические параметры торцовых фрез, оснащенных твердым сплавом
173. Применение шлифовальных кругов
§5. Режимы резания
174. Подачи при продольном и поперечном точении и растачивании. Черновая обработка
175. Подачи при грубой обработке и обработке под шлифование
176. Подачи при чистовом точении
177. Скорость резания при точении V в м/мин
178. Величины углов заточки у резцов для тонкого растачивания
179. Рекомендуемые режимы резания при тонком (алмазном) точении и растачивании
§6. Режимы резания при строгании и долблении
180. Подачи при строгании чугуна и стали S в мм/дв. ход.
181. Скорости резания при строгании чугуна и стали
§7. Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
182. Подача на оборот инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании
183. Скорости резания гари сверлении и зенкеровании
184. Скорости резания при развертывании в м/мин
§8. Режимы резания при черновом и чистовом фрезеровании
185. Подачи при фрезеровании концевыми фрезами из быстрорежущих сталей или с зубьями из твердых сплавов в мм
186. Выбор подач для дисковых фрез в мм
187. Подачи при фрезеровании цилиндрическими фрезами с режущими зубьями из быстрорежущей стали или твердых сплавов в мм
188. Режимы резания при обработке сталей 45 и 20Х быстрорежущими концевыми фрезами
189. Режимы резания при обработке сталей 45 и 20Х по корке быстрорежущими торцовыми фрезами
190. Режимы резания гари обработке сталей 45 и 20Х быстрорежущими цилиндрическими фрезами с мелким зубом
194. Режимы резания при обработке сталей 45 и 20Х по корке быстрорежущими торцовыми фрезами
192. Режимы резания при фрезеровании углеродистых, хромистых, хромомарганцовистых, кремнемарганцовистых сталей с 70 кг/мм2 торцовыми фрезами без охлаждения с зубьями из сплава Т15К6
193. Фрезерование плоскостей и уступов трехсторонними фрезами с неравномерным шагом зубьев. Стойкость Т=180 мин. Сталь конструкционная углеродистая ов =70 кг/мм2. Фрезы из стали Р9. Работа с охлаждением
194. Фрезерование плоскостей и уступов трехсторонними фрезами с неравномерным окружным шагом зубьев. Сталь конструкционная углеродистая ов =70 кг/мм2. Фреза из стали Р9. Работа с охлаждением (стойкость Т= 180 мин.)
195. Подачи гари фрезеровании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами
196. Режимы резания гари черновом нарезании зубчатых колес из стали 45 и 20Х червячными фрезами из быстрорежущей стали
§9. Режимы шлифования
197. Режимы обработки гари круглом, внутреннем и плоском шлифовании
198. Смазочно-охлаждающие жидкости и их применение
VIII. Разные данные
199. Отверстия центровые с углом 60° (по ОСТ 3725)
200. Центровые отверстия с углом 75°
201. Основные размеры временных центров в мм
202. Размеры наружных конусов с лапкой в мм (до ГОСТ 2847-45)
203. Конусные хвостовики без лапки (тип А) в мм 281
204. Отверстие (зев) ключа и размер под ключ (по ГОСТ 6424-60)
205. Канавки для выхода шлифовального круга
206. Канавки для выхода долбяка при обработке зубчатых колес с прямым зубом
207. Подсчет толщины подкладки под кулачок 3-кулачкового патрона для обточки экс-центрика
208. Конусности
209. Выход резьбы, сбеги, проточки и фаски (по ГОСТ 8234-56). Резьба метрическая наружная
210. Резьба метрическая внутренняя
211. Резьба трубная цилиндрическая
212. Резьба трапецеидальная одноходовая
213. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
Литература и источники
Рекомендуем
