- Артикул:00-01097128
- Автор: под ред. Блюменауэра Х.
- Тираж: 14600 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Металлургия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 448
- Формат: 84х108 1/32
- Год: 1979
- Вес: 693 г
Развернуть ▼
В справочнике систематизированы приемы экспериментирования при механико-технологических испытаниях (на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, усталость, ударную вязкость, определение параметров механики разрушения, технологические пробы), а также при изучении структурных изменений (оптическая и электронная микроскопия, в том числе растровая, рентгеновские и другие методы радиографического исследования, акустические, электрические и магнитные способы испытания материалов без их разрушения). Приведены основные методики коррозионных испытаний, а также методы определения плотности, упругих констант неупругости, термических и других физических свойств. Рекомендуется для инженерно-технических работников, занятых исследованиями и испытаниями различных, главным образом металлических, материалов.
Содержание
Предисловие к русскому переводу
Предисловие
1. Введение
1.1. Задачи испытания материалов
1.1.1. Исследование характерных признаков и определение численных показателей
1.1.2. Контроль макроструктуры и выявление дефектов
1.1.3. Эксплуатационный контроль и анализ поломок
1.2. Классификация методов испытания
1.3. Исторический обзор
2. Механические и технологические испытания
2.1. Испытания при приложении статических нагрузок
2.1.1. Испытания на растяжение
2.1.1.1. Диаграмма напряжение — деформация
2.1.1.2. Свойства, определяемые при испытаниях на растяжение
2.1.1.3. Проведение испытаний и применяемые машины и приспособления
2.1.1.4. Определение условного предела текучести
2.1.1.5. Изготовление образцов и их форма
2.1.1.6. Испытание на растяжение при высоких и низких температурах
2.1.2. Испытание на сжатие
2.1.3. Испытание на изгиб
2.1.4. Испытание на кручение
2.1.5. Испытание на срез
2.1.6. Испытания на длительную прочность и ползучесть
2.1.6.1. Испытания на длительную прочность
2.1.6.2. Испытания на ползучесть
2.2. Испытания при приложении циклических нагрузок
2.2.1. Повреждение материала и критерии накопления повреждений
2.2.1.1. Зарождение трещин
2.2.1.2. Развитие трещин
2.2.1.3. Усталостный излом
2.2.1.4. Факторы, влияющие на долговечность
2.2.2. Испытания на усталость
2.2.2.1. Циклические испытания при регулярном нагружении
2.2.2.2. Обобщенные диаграммы циклической прочности
2.2.2.3. Испытания с концентраторами напряжений
2.2.2.4. Суммирование повреждений
2.2.2.5. Испытания при программированном нагружении
2.2.3. Машины для испытаний на усталость
2.3. Испытания при приложении ударных нагрузок
2.3.1. Поведение материала при повышенных скоростях деформации
2.3.2. Испытания на ударное растяжение и ударное сжатие
2.3.3. Испытания на ударное кручение
2.3.4. Испытания на ударную вязкость надрезанных образцов
2.3.4.1. Проведение испытаний
2.3.4.2. Диаграмма ударная вязкость — температура
2.3.4.3. Испытания на ударную вязкость надрезанных образцов с регистрацией диаграммы
2.3.5. Испытания на образцах, имитирующих конструкции
2.3.6. Испытания с особо высокими скоростями деформации
2.4. Способы испытаний, применяемые в механике разрушения
2.4.1. Основы механики разрушения
2.4.1.1. Некоторые положения линейной механики разрушения
2.4.1.2. Нелинейная механика разрушения (критическое раскрытие трещины)
2.4.1.3. Механика разрушения при стабильном развитии трещины
2.4.1.4. Механика разрушения при динамическом развитии трещины
2.4.2. Определение критической величины коэффициента интенсивности напряжений
2.4.2.1. Форма и размеры применяемых образцов
2.4.2.2. Наведение усталостной трещины
2.4.2.3. Проведение испытания и обработка результатов
2.4.3. Определение критического раскрытия трещины бс
2.4.4. Определение динамического коэффициента интенсивности напряжений и раскрытия трещины
2.4.5. Определение коэффициента интенсивности напряжений при воздействии окружающей среды
2.4.6. Измерение продвижения трещины при циклической нагрузке
2.4.7. Использование параметров механики разрушения
2.5. Методы определения твердости
2.5.1. Понятие твердости
2.5.2. Методы измерения твердости при статическом нагружении
2.5.2.1. Определение твердости по Бринеллю
2.5.2.2. Определение твердости по Виккерсу
2.5.2.3. Определение твердости по Роквеллу
2.5.2.4. Определение твердости вдавливанием шарика
2.5.2.5. Определение твердости при малых нагрузках; микротвердость
2.5.3. Определение твердости при динамическом нагружении
2.5.3.1. Упруго-динамический метод
2.5.3.2. Пластико-динамический метод
2.5.4. Прочие методы определения твердости
2.5.5. Возможности пересчета показателей твердости
2.6. Методы технологических испытаний
2.6.1. Испытание на деформируемость
2.6.1.1. Испытание на изгиб и на загиб
2.6.1.2. Испытание на гиб с перегибом, на скручивание до разрушения и на наматывание
2.6.1.3. Испытания труб
2.6.1.4. Испытания на способность к глубокой вытяжке
2.6.1.5. Построение кривых текучести
2.6.1.6. Испытания при повышенных температурах (горячие испытания)
2.6.2. Испытания на обрабатываемость резанием
2.6.3. Испытание на свариваемость
2.6.4. Испытание на закаливаемость
2.7. Испытания на износ
2.7.1. Процессы износа
2.7.2. Виды износа
2.7.3. Методы испытаний на износ
2.7.3.1. Исследования общего износа
2.7.3.2. Модельные испытания на износ
2.7.3.3. Стендовые и эксплуатационные испытания на износ
3. Исследование состава
3.1. Общая постановка задачи
3.2. Аналитические возможности исследования материалов
3.2.1. Исследования химическими методами
3.2.2. Исследования электрохимическими методами
3.2.3. Исследования спектроскопическими методами
3.3. Критерии выбора способа анализа
4. Исследования структуры
4.1. Оптическая микроскопия
4.1.1. Изготовление металлографических шлифов
4.1.1.1. Вырезка образцов
4.1.1.2. Шлифовка и полировка
4.1.1.3. Специальные методы подготовки шлифов
4.1.2. Выявление структуры
4.1.2.1. Выявление структуры травлением в растворах
4.1.2.2. Выявление структуры при нагреве до высоких температур
4.1.2.3. Выявление структуры методом ионной бомбардировки
4.1.2.4. Выявление структуры нанесением тонких слоев
4.1.3. Изучение структуры
4.1.3.1. Устройство и принцип действия металлографического микроскопа
4.1.3.2. Количественная металлография
4.2. Электронная микроскопия
4.2.1. Устройство и принцип действия электронного микроскопа
4.2.2. Получение изображения в электронном микроскопе
4.2.3. Просвечивающая электронная микроскопия
4.2.3.1. Метод тонких фольг
4.2.3.2. Метод реплик
4.2.4. Растровая электронная микроскопия
5. Коррозионные испытания
5.1. Явление и процессы коррозии
5.2. Цель и содержание коррозионных испытаний
5.3. Методика испытаний и расшифровка результатов
5.3.1. Виды испытаний
5.3.2. Способы проведения испытаний
5.3.3. Оценка результатов коррозионных испытаний
5.4. Коррозионные испытания в эксплуатационных условиях
5.5. Коррозионные испытания в лабораторных условиях
5.5.1. Испытания в жидких средах
5.5.2. Испытания в искусственных атмосферах
5.5.3. Испытания в особых условиях
5.5.3.1. Определение склонности к межкристаллитной коррозии
5.5.3.2. Испытания на коррозионное растрескивание и коррозионную усталость
5.5.4. Испытания на окалиностойкость
5.5.5. Коррозионные испытания с электрохимическим контролем
5.5.5.1. Методы измерения
5.5.5.2. Возможность применения
6. Методы неразрушающего контроля
6.1. Радиографические методы испытаний
6.1.1. Теория просвечивания
6.1.1.1. Получение и образование рентгеновского и уизлучения
6.1.1.2. Процессы взаимодействия проходящих лучей с веществом
6.1.1.3. Образование изображения при просвечивании
6.1.1.4. Регистрация распределения интенсивности
6.1.2. Техника просвечивания
6.1.2.1. Определение энергии просвечивания
6.1.2.2. Выбор рентгеновских пленок
6.1.2.3. Выбор установки для просвечивания
6.1.2.4. Контроль качества изображения
6.1.2.5. Определение экспозиции
6.1.2.6. Способы защиты от излучений
6.1.2.7. Обработка пленки
6.1.2.8. Области применения техники просвечивания
6.1.3. Расшифровка радиограмм
6.1.3.1. Определение объема объекта, подлежащего расшифровке
6.1.3.2. Определение вида, размеров и положения неоднородностей
6.1.3.3. Классификация дефектов
6.1.3.4. Пределы различимости и критерии оценки
6.1.4. Тенденции развития и специальные методы
6.1.4.1. Повышение информативности контроля с помощью просвечивания
6.1.4.2. Электрорадиография
6.1.4.3. Нейтронная радиография
6.1.4.4. Импульсная рентгеновская техника
6.1.4.5. Техника микроволновых испытаний
6.1.4.6. Прочие методы
6.2. Акустические методы испытаний
6.2.1. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
6.2.1.1. Звуковые и ультразвуковые волны
6.2.1.2. Распространение звуковых волн
6.2.1.3. Звуковое поле
6.2.1.4. Ослабление звука
6.2.1.5. Получение и обнаружение ультразвука
6.2.2. Методы ультразвукового контроля
6.2.2.1. Методы, основанные на измерении интенсивности
6.2.2.2. Резонансный метод
6.2.2.3. Импульсный эхо-метод
6.2.3. Техника проведения контроля
6.2.3.1. Оценка величины дефектов
6.2.3.2. Контроль сварных швов
6.2.3.3. Ультразвуковой контроль листов
6.2.3.4. Контроль поковок и деталей машин
6.2.3.5. Контроль отливок
6.2.3.6. Контроль высокополимерных и керамических материалов
6.2.3.7. Измерение характеристик излучения звука
6.3. Электрические и магнитные методы контроля
6.3.1. Измерение электрического потенциала зондовым методом
6.3.2. Магнитные методы контроля
6.3.2.1. Физические основы
6.3.2.2. Измерение напряженности магнитных полей
6.3.2.3. Контроль структуры и содержания легирующих элементов
6.3.2.4. Измерение толщин сплошных материалов и покрытий
6.3.2.5. Дефектоскопия
6.3.3. Индукционные методы
6.3.3.1. Физические основы
6.3.3.2. Устройство магнитоиндукционных контрольных установок
6.3.3.3. Контроль структуры и содержания легирующих элементов
6.3.3.4. Измерение толщин листов и покрытий
6.3.3.5. Дефектоскопия
6.3.4. Термоэлектрический метод
6.3.4.1. Физические основы
6.3.4.2. Контроль структуры и содержания легирующих элементов
6.3.4.3. Дефектоскопия и измерение толщин покрытий
6.3.4.4. Анализ микроструктуры
6.4. Метод пенетрации
6.4.1. Физические основы
6.4.2. Методика контроля
6.5. Термические методы контроля
6.5.1. Физические основы
6.5.2. Методика контроля
6.5.2.1. Возбуждение излучения
6.5.2.2. Измерение температуры
7. Физические методы испытания
7.1. Измерение механических свойств
7.1.1. Плотность
7.1.2. Константы упругости
7.1.3. Неупругие свойства
7.2. Измерение тепловых свойств
7.2.1. Коэффициент теплового расширения
7.2.2. Удельная теплоемкость
7.2.3. Теплопроводность
7.2.4. Коэффициент теплопередачи излучением
7.2.5. Характеристические температуры
7.2.6. Теплостойкость
7.2.7. Огнестойкость
7.3. Измерение электрических свойств
7.3.1. Удельное электрическое сопротивление
7.3.2. Критическая температура сверхпроводимости
7.3.3. Электрические свойства изоляционных материалов
7.4. Измерение оптических свойств
7.4.1. Коэффициенты спектрального излучения и поглощения
7.4.2. Спектральный коэффициент пропускания
7.4.3. Спектральный коэффициент отражения
7.4.4. Показатель преломления
7.4.5. Число Аббе
7.5. Измерение магнитных свойств
7.5.1. Магнитная проницаемость, магнитная восприимчивость
7.5.2. Кривая первого намагничивания
7.5.3. Петля гистерезиса
7.5.4. Магнитные потери
7.5.5. Магнитная анизотропия
7.6. Измерение комплексных эффектов
7.6.1. Термоэлектрические явления
7.6.2. Магнитострикция
7.6.3. Эффект Холла
7.6.4. Пьезоэлектричество
8. Методы экспериментального определения удлинения и напряжения
8.1. Методы механических и оптико-механических испытаний
8.2. Электрические тенсометры удлинения
8.2.1. Индуктивные датчики удлинения
8.2.2. Тензометрические датчики
8.2.2.1. Основы метода
8.2.2.2. Устройство и области применения
8.3. Рентгенографический метод измерения напряжений
8.3.1. Основы метода
8.3.2. Методы измерения и обработка данных
8.4. Метод Муара
8.5. Метод фотоупругости
8.5.1. Основы метода
8.5.2. Калибровка и метод обработки результатов
9. Применение системы единиц си при испытании материалов
9.1. Обзор применяемых единиц измерения
9.2. Показатели важнейших характеристик испытания материалов при переходе на единицы системы СИ
9.2.1. Сила
9.2.2. Давление, механическое напряжение
9.2.3. Работа, энергия, количество тепла
9.2.4. Твердость
9.2.5. Ударная вязкость
9.2.6. Обозначение прочности материалов
9.2.7. Единицы ионизирующего излучения
9.2.8. Таблицы пересчета
Предметный указатель
Рекомендуем
Артикул 00204639
