- Артикул:00-01096166
- Автор: Р. Коллакот
- ISBN: 5-03-001080-7
- Тираж: 5000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: МИР (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 522
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1989
- Вес: 785 г
Развернуть ▼
Книга известного английского инженера посвящена вопросам технической диагностики и дефектоскопии ответственных конструкций и оборудования самого различного назначения - мостов, морских нефтедобывающих платформ, летательных аппаратов, ядерных и химических реакторов, подземных кабелей, трубопроводов и т.п. Описываются различные методы контроля и соответствующая диагностическая аппаратура. Предназначена для специалистов в области технической диагностики и неразрушающего контроля в различных отраслях промышленности и народного хозяйства, а также для конструкторов, проектировщиков, строителей, испытателей и эксплуатационников конструкций, машин и приборов; может быть полезна студентам и аспирантам соответствующих специальностей.
Оглавление
От редактора перевода
Предисловие автора
Глава 1. Опасности и аварии
1.1. Введение
1.2. Причины аварий
1.3. Принцип рационального использования
1.4. Роль обслуживающего персонала
1.5. Эффект домино
1.6. Повреждение конструкции: мост на р. Северн
1.7. Катастрофа на мосту через залив Тей
1.8. Трагедия в кемпинге Лос-Альфракес
1.9. Авария поезда, перевозившего хлор
1.10. Катастрофы, вызванные тайфунами
1.11. Защита от тайфунов
1.12. Разрушение мостов
1.13. Землетрясения
1.14. Разрушения туннелей
1.15. Разрушения плотин
1.16. Разрушение строительных конструкций
1.17. Сведения о других авариях
1.18. Концепция приемлемой частоты аварий
1.19. Оценка риска при циклических нагрузках
Глава 2. Технические приемы и приборы для диагностики повреждений конструкций
2.1. Введение
2.2. Принципы диагностики и контроля
2.3. Мосты: оснащение приборами для измерения температуры и перемещений
2.4. Первичные, вторичные и третичные методы диагностики
2.5. Избирательная чувствительность методов
2.6. Некоторые диагностические методики и приборы
2.7. Диагностика и контроль износа
2.8. Контроль распределения температуры: пирометрия, ИК-термография
2.9. Бесконтактное измерение температуры: ИК-методы
2.10. Контроль температуры: отдельные примеры
2.11. Измерение незаполненной части объема емкостей
2.12. Определение напряжений в корпусе судна
2.13. Устройства для контроля и ремонта трубопроводов
2.14. Дистанционно управляемый робот
2.15. Контроль работ оборудования на электростанциях
2.16. Многопараметрические системы непрерывной записи
2.17. Системы контроля самого диагностического оборудования
2.18. Контроль электронного оборудования: встроенные приборы
2.19. Безопасность контрольного оборудования
2.20. Остаточные напряжения
Глава 3. Электронная дефектоскопия
3.1. Введение
3.2. Методы дефектоскопии
3.3. Звуковые методы (эффект колокола)
3.4. Ультразвуковая техника
3.5. Методы УЗ-дефектоскопии
3.6. Определение положения и размеров дефекта по задержке дифрагированных УЗ-волн
3.7. УЗ-локация: сонар
3.8. Триангуляционная УЗ-локация дефектов
3.9. Отображающие системы
3.10. УЗ-контроль трубопроводов
3.11. Определение деформирования болтов
3.12. Определение толщины стенок труб паровых котлов
3.13. Другие примеры использования УЗ-дефектоскопии
3.14. Токовихревая дефектоскопия
3.15. Выявление трещин и контроль их роста в сосудах, работающих под давлением
3.16. Определение глубины трещины
Глава 4. Регистрация деформационной акустической эмиссии
4.1. Введение
4.2. Принцип АЭ-метода
4.3. Характеристики сигналов акустической эмиссии
4.4. Интенсивность высвобождения энергии при акустической эмиссии
4.5. Частоты распространяющихся волн напряжения
4.6. Измерительная аппаратура
4.7. Полимерные пьезопреобразователи
4.8. Коррозионное растрескивание
4.9. Исследования заклепочных соединений
4.10. Контрольные испытания сосудов давления
4.11. Испытания дефектных сосудов давления
4.12. Испытания камеры глубоководного погружения
4.13. Исследования трубопроводов и их систем
4.14. Примеры испытания различных конструкций при избыточном давлении
4.15. Испытания конструкций доменных печей
4.16. Испытания автоклавов для целлюлозно-бумажного производства
4.17. Испытания армированных стеклопластиков
4.18. Испытания криогенной емкости для аммиака
4.19. Испытания сферических емкостей
4.20. Испытания гидролизаторов
4.21. Испытания установок для гидротермической обработки
4.22. Испытания абсорбционной башни
4.23. Оценка качества материалов, процессов и изделий
Глава 5. Визуальные средства диагностики
5.1. Введение
5.2. Основы визуального контроля: зрение и освещенность
5.3. Увеличители и вспомогательное оборудование
5.4. Современные бороскопы
5.5. Фиброскопы
5.6. Применение оптических волокон для выявления трещинообразования
5.7. Осмотр и контроль канализационных труб
5.8. Миниатюрные промышленные телевизионные камеры
5.9. Электронные камеры
5.10. Передающие телевизионные трубки для миниатюрных камер
5.11. Телевизионный осмотр труб
5.12. Телевизионная система контроля реакторов АЭС в Швеции
5.13. Телевизионные системы контроля на гидроэлектростанциях
5.14. Передающие телевизионные трубки для работы при слабой освещенности
5.15. Усилители изображения
5.16. Аэрофотосъемка с использованием авиамоделей
5.17. Подводные наблюдения
5.18. Фотограмметрия
5.19. Гелий-неоновый лазер
5.20. Голографические методы диагностики и контроля
5.21. Линейные измерения методом муаровых полос
5.22. Радиография
5.23. Протонная радиография
5.24. Радиоизотопные методы
5.25. Нейтронография
5.26. Наблюдение в поляризованном свете
5.27. Фотография
Глава 6. Обнаружение и контроль утечек
6.1. Введение
6.2. Определение мест и величины утечки
6.3. Обнаружение запахов
6.4. Анализ газов
6.5. Контроль давления в кабелях
6.6. Кабельный датчик для обнаружения утечек
6.7. Применение ячеек теплопроводности для обнаружения утечек
6.8. Диагностика и контроль утечек жидкостей в трубопроводах
6.9. УЗ-методы выявления утечек
6.10. Диагностика и контроль утечек воды
6.11. Детектор утечки по падению давления
6.12. Расходный детектор учечек газа
6.13. Диагностика и контроль внутренних утечек
6.14. Испытания газо- и нефтепроводов
Глава 7. Вибрации конструкций
7.1. Введение
7.2. Вибрационная диагностика повреждений
7.3. Контроль вибраций с помощью голографической и спекл-интерферометрии
7.4. Обработка данных о вибрациях
7.5. Импеданс и реакция конструкции на вибрацию
7.6. Определение передаточной функции и анализ мод колебаний
7.7. Примеры исследований вибрации конструкций
7.8. Выход из строя линий электропередач
7.9. Морские металлические платформы
7.10. Бетонные платформы
7.11. Динамический анализ конструкций
Глава 8. Определение деформаций с помощью тензодатчиков
8.1. Введение
8.2. Тензометрические датчики
8.3. Типы тензодатчиков
8.4. Датчики давления с профилированной мембраной из монокристаллического кремния
8.5. Клеи для крепления тензодатчиков
8.6. Применение тензодатчиков в преобразователях
8.7. Контрольно-измерительные приборы для строительных конструкций
8.8. Интерпретация результатов тензометрических измерений
8.9. Розетки резисторов
8.10. Трехслойное тензометрическое устройство
8.11. Метод термоупругости
8.12. Измерение поверхностных напряжений методом ультразвуковой гониометрии
Глава 9. Методы и средства обнаружения и контроля коррозионных повреждений
9.1. Введение
9.2. Материальный ущерб от коррозии
9.3. Электрохимический механизм коррозии
9.4. Образование ржавчины
9.5. Влияние состава грунта на коррозию
9.6. Гальваническая (контактная) коррозия
9.7. Коррозия металлов под действием древесины
9.8. Типы коррозии металлов
9.9. Примеры коррозионных разрушений
9.10. Перспективные направления развития методов обнаружения и контроля коррозионных повреждений
9.11. Методы контроля коррозии
9.12. Методы измерения толщины
Глава 10. Оценка напряжений и их концентрации
10.1. Введение
10.2. Деформационно-прочностные свойства материала
10.3. Примеры напряжений в элементах конструкций
10.4. Потеря несущей способности
10.5. Контактное давление: напряжения Герца
10.6. Динамика удара
10.7. Метод конечных элементов
10.8. Концентрация напряжений
Глава 11. Подход механики разрушения к диагностике повреждений
11.1. Введение
11.2. Размер дефекта
11.3. Концентрация напряжений вблизи дефектов
11.4. Характеристики трещин
11.5. Траектория распространения трещин
11.6. Критический рост трещин
11.7. Механизм разрушения
11.8. Сопротивление росту трещин металлов и сплавов
11.9. Методика оценки стойкости конструкций к разрушению
11.10. Оценка стойкости к разрушению металлических прокатанных листов и штампованных изделий
11.11. Допустимые размеры дефектов
11.12. Долговечность при усталостном нагружении
11.13. Механика разрушения при общей текучести
Глава 12. Примеры использования методов диагностики повреждений
12.1. Введение
12.2. Оптический контроль (служба контроля Veritas)
12.3. Центр линейного контроля трубопроводов (корпорация British Gas)
12.4. УЗ-контроль АЭС (Борсель, Голландия)
12.5. Обследование атомных реакторов
12.6. Морские платформы
12.7. УЗ-обследования
12.8. Определение и контроль степени коррозионного повреждения
12.9. Метод корпорации British Gas диагностики повреждений конструкций, работающих в открытом море
12.10. Измерения смещений подводных конструкций
12.11. Бетонные конструкции
12.12. Определение напряжений в рельсах для вагонеток
12.13. Определение напряжений в тюбингах туннелей
12.14. Определение и контроль напряжений в конструкциях мостов
12.15. Деформации конструкций: метод муаровых полос
12.16. ИК-термография
12.17. Контроль работы шахтных клетей
Литература
Предметный указатель
Рекомендуем
