- Артикул:00821855
- Автор: Пенкин Н.С., Копченков В.Г., Сербин В.М., Пенкин А.Н.
- ISBN: 978-5-94275-701-4
- Обложка: Мягкий переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 245
- Формат: 60x88/16 (~150x210 мм)
- Год: 2013
- Вес: 312 г
Развернуть ▼
Освещены вопросы исследования, конструирования, производства, испытания и эффективности применения гуммированных деталей машин и оборудования в различных отраслях промышленности. С учетом основных критериев работоспособности разработана структурная классификация гуммированных деталей, а на основе полученного энергетического критерия — плотность поглощенной энергии при динамическом воздействии на резину абразивных частиц. Рассмотрены вопросы износостойкости эластомеров в различных абразивных средах (гидро- и газоабразивной, абразивной массе, абразивной прослойке, при кавитации и др.) и возможные механизмы изнашивания. Приведены конкретные рекомендации по проектированию наиболее распространенных гуммированных деталей. Предложенные рекомендации по применению энергетического критерия для оценки износостойкости эластомеров подтверждены экспериментально и длительной промышленной эксплуатацией. Показана высокая эффективность гуммированных деталей по сравнению с металлическими при работе в абразивных средах (в 3...10 раз выше по износостойкости).
Второе издание (1-е изд. 1977 г.) переработано и дополнено новыми материалами по работоспособности широкого круга гуммированных деталей с учетом новых данных исследований, большого опыта по конструированию и технологии изготовления и длительной эксплуатации оригинальных крупногабаритных со сложной конфигурацией и большой резиноемкостью деталей. Особое внимание уделено конструкционной износостойкости гуммированных деталей, повышению их работоспособности при сложном напряженном состоянии, т.е. тем вопросам, с которыми чаще встречаются специалисты на производстве.
Для инженерно-технических работников, конструкторов, технологов машиностроительных отраслей, а также для специалистов, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин с гуммированными деталями в различных отраслях, может быть использована преподавателями и студентами технических вузов и техникумов.
Содержание
Введение
Глава 1. Области применения и сроки службы гуммированных деталей машин
1.1. Горно-обогатительная промышленность
1.2. Оборудование гидроэнергетики и судовых устройств
1.3. Нефтяная и газовая промышленность
1.4. Оборудование лакокрасочной промышленности
1.5. Мелиоративное, дорожное и коммунальное машиностроение
1.6. Детали общего машиностроения
1.7. Классификация гуммированных деталей и основные критерии их работоспособности
Глава 2. Материалы, применяемые для гуммирования деталей
2.1. Каучуки и основные технологические и физико-механические свойства резин на их основе
2.1.1. Технологические свойства каучуков и резиновых смесей
2.1.2. Физико-механические свойства резин.
2.1.3. Основные виды каучуков и резин, применяемых для гуммирования
2.2. Ингредиенты резиновых смесей
2.3. Клеи и растворители
Глава 3. Механика контактного взаимодействия и энергетический критерий оценки износостойкости резин в абразивных сред
3.1. Энергобаланс процесса динамического воздействия частиц с резиновой плоскостью
3.2. Механические потери и их влияние на износостойкость эластомеров
3.3. Энергетический критерий оценки износостойкости и механизмы изнашивания резин
3.4. Изнашивание эластомеров, учитывающее плотность поглощенной энергии
Глава 4. Износостойкость эластомеров в абразивных средах
4.1. Износостойкость и механизм изнашивания резин в гидроабразивной среде
4.1.1. Влияние толщины резинового слоя
4.1.2. Влияние скорости соударения
4.1.3. Влияние эластичности резины
4.1.4. Влияние динамического модуля
4.1.5. Влияние консистенции пульпы
4.1.6. Влияние крупности абразивных частиц
4.1.7. Влияние угла атаки
4.2. Износостойкость резин при газоабразивном изнашивании
4.3. Особенности изнашивания резин в абразивной массе
4.4. Абразивное изнашивание эластомеров о монолит при наличии водной среды
4.4.1. Основные закономерности изнашивания
4.4.2. Влияние типа каучука на износостойкость эластомеров
4.5. Износостойкость резин в абразивной прослойке
4.6. Особенности изнашивания резин при кавитации
4.7. Особенности изнашивания резин в жидких абразивно-агрессивных средах
Глава 5. Влияние внешних факторов на работоспособность гуммированных деталей
5.1. Особенности резины, как конструкционного материала, для гуммирования деталей
5.2. Силовое взаимодействие резиновой футеровки и загрузки в барабанных рудоразмольных мельницах
5.3. Влияние сложного напряженно-деформированного состояния на износостойкость резиновых лифтеров
5.3.1. Расчет резинового элемента лифтера на сжатие с изгибом
5.3.2. Расчет металлорезинового элемента лифтера на сжатие со сдвигом
5.4. Применение способов конструкционной износостойкости для повышения работоспособности гуммированных деталей
5.4.1. Самофутерование поверхности резиновых секторов футеровки спиральных классификаторов как элемент конструкционной износостойкости
5.4.2. Конструктивные методы обеспечения прочности и жесткости футеровочных элементов
5.5. Прочность крепления резины к металлоарматуре
5.5.1. Влияние способов подготовки металла и резиновой смеси на адгезию резины к металлу
5.5.2. Влияние способа формования гуммированных деталей на прочность и надежность крепления резины к металлу
5.5.3. Влияние температуры и агрессивности среды на прочность крепления эластомеров к металлу
Глава 6. Основы конструирования и технология изготовления гуммированных деталей машин
6.1. Общие положения и учет специфических свойств эластомеров при разработке конструкций гуммированных изделий
6.2. Импеллеры, статоры и делители потока флотационных машин
6.2.1. Импеллеры и статоры
6.2.2. Делители потока
6.3. Рабочие колеса и футеровки песковых насосов
6.3.1. Рабочие колеса насосов
6.3.2. Футеровка корпуса насоса
6.4. Футеровка рудоразмольных мельниц
6.5. Гуммированные спирали классификаторов
6.5.1. Резиновая футеровка спиральных классификаторов больших типоразмеров
6.5.2. Гуммированные рабочие органы спиральных классификаторов малых типоразмеров
6.6. Футеровки пересыпных устройств, кузовов карьерных самосвалов и думпкаров
6.7. Футеровки канатных блоков, барабанов и роликоопор ленточных конвейеров
6.7.1. Футерование приводных, концевых и оборотных барабанов
6.7.2. Футерование опорных роликов
6.7.3. Футерованные канатные блоки и шкивы
6.8. Просеивающие поверхности грохотов и сортировок
6.9. Детали пульпопроводов и запорной арматуры
6.10. Подшипники гидротурбин, турбобуров и судовых устройств
6.11. Гуммированные рабочие детали бисерных мельниц
6.12. Общие требования к проектированию пресс-форм крупногабаритных гуммированных изделий
Список литературы
Рекомендуем
