- Артикул:00811019
- Автор: Полетаев В.А.
- ISBN: 978-5-94275-494-5
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 272
- Год: 2009
Развернуть ▼
Изложена теория процесса глубинного шлифования. Проанализированы преимущества данного способа обработки в сравнении с маятниковым шлифованием.
Рассмотрены кинематика и термодинамические процессы глубинного шлифования, формирование поверхностного слоя деталей при данном виде обработки и теория размерного изнашивания абразивного инструмента.
Представлены практические аспекты использования процесса глубинного шлифования в условиях автоматизированного производства лопаток турбин ПД.
В частности, описаны все известные технологические схемы обработки, металлорежущее оборудование для их реализации специальная технологическая оснастка и инструмент. В том числе приведены конкретные практические рекомендации по выбору характеристик режущего и правящего инструментов, методов правки кругов, подачи и очистки смазочно-озхлаждающих жидкостей, оптимизации режимов шлифования.
Для инженерно-технических работников, аспирантов, студентов, исследующих процессы резания, а также технологов, разрабатывающих технологические процессы обработки лопаток турбин в условиях автоматизированного производства.
Содержание
ПРЕДИСЛОВИЕ
Глава 1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Глава 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ И МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ
2.1. Общие сведения
2.2. Технологические схемы односторонней обработки
2.3. Технологическая схема двустороннего шлифования
2.4. Технологические схемы обработки цилиндрических поверхностей
2.5. Универсальные технологические схемы обработки лопаток ПД
2.6. Технологическая оснастка, используемая при глубинном шлифовании
2.7. Точность технологического оборудования для глубинного шлифования
2.8. Типовой технологический процесс изготовления лопаток турбины
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ
3.1. Моделирование строения рабочей поверхности круга
3.2. Математическая модель зоны контакта абразивного инструмента и детали
3.3. Стружкообразование при глубинном шлифовании
3.4. Математическая модель определения силы резания единичного зерна
3.5. Экперементальные исследования сил резания
3.6. Моделирование тепловых процессов на основе дискретного представления зоны контакта
3.7. Исследования баланса механической и тепловой энергии при абразивной обработке
Глава 4. УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ
4.1. Динамическая модель процесса глубинного шлифования
4.2. Динамика теплообмена в зоне обработки
4.3. Исследование динамики баланса энергии при глубинном шлифовании
4.4. Исследование динамики тепловых и контактных деформаций в зоне обработки
4.5. Экспериментальные исследования областей неустойчивости процесса глубинного шлифования
Глава 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ ПРИ ГЛУБИННОМ ШЛИФОВАНИИ
5.1. Определение напряженного состояния в поверхностном слое детали
5.2. Расчет компонент тензора напряжений при дискретном представлении тепловой и силовой нагрузок
5.3. Расчетное определение остаточных напряжений и глубины пластических деформаций
5.4. Анализ мгновенного напряженного состояния и критических условий образования микротрещин
5.5. Экспериментальные исследования напряженного состояния поверхностного слоя при глубинном шлифовании
Глава 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ
6.1. Режущий инструмент, используемый при глубинном шлифовании
6.1.1. Моделирование износа режущей поверхности круга
6.1.2. Характеристики режущего инструмента
6.1.3. Стабильность характеристик высокопористых шлифовальных кругов
6.1.4. Балансировка режущего инструмента
6.2. Правка режущего инструмента при глубинном шлифовании
6.2.1. Схемы правки для плоского и профильного шлифования
6.2.2. Правящий инструмент, используемый при глубинном профильном шлифовании
6.2.3. Режимы правки
6.3. Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) и техника их подачи при глубинном инавофилшлшлифовании
6.3.1. Техника подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОТС) при глубинном шлифовании
6.3.2. Техника очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОТС)
6.3.3. СОТС. используемые при глубинном шлифовании
6.4. Режимы глубинного шлифования деталей из труднообрабатываемых сплавов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Рекомендуем
