- Артикул:00-01040276
- Автор: Бржовский Б.М., Мартынов В.В., Схиртладзе А.Г.
- ISBN: 978-5-94178-171-3
- Обложка: Мягкий переплет
- Издательство: ТНТ (все книги издательства)
- Город: Старый Оскол
- Страниц: 352
- Формат: 60х84/16
- Год: 2016
- Вес: 573 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
В учебнике изложены основные понятия и определения надёжности, а также технической диагностики, рассмотрены основные методы оценки и обеспечения надёжности, принципы организации контроля и диагностирования автоматизированных станков как сложных технологических систем, рассмотрены методы измерения диагностических параметров и математическое обеспечение систем контроля и диагностирования. Показано практическое приложение рассмотренных методов для организации диагностирования автоматизированных станков.
Учебник содержит материал по основным направлениям развития исследований в области диагностики и надёжности автоматизированных систем, дополнительные материалы, связанные с обеспечением надёжности и диагностированием их основных подсистем, а также управлением точностью обработки.
Предназначен для студентов вузов, обучающихся по направлению "Автоматизация технологических процессов и производств".
Содержание
Введение
Глава 1. Основные понятия и определения теории надёжности.
1.1. Показатели безотказности
1.2. Показатели долговечности
1.3. Показатели ремонтопригодности
1.4. Комплексные показатели надёжности
1.5. Надёжность программных средств
Глава 2. Надёжность автоматизированных станков
2.1. Показатели надёжности ACM
2.2. Автоматизированная оценка надёжности и эффективности использования ACM
2.2.1. Автоматизация сбора и обработки информации об эксплуатационной надёжности ACM
2.2.2. Подсистема оперативной оценки надёжности ACM
2.3. Отказы ACM
2.4. Отказы элементов системы управления ACM
2.4.1. Причины отказов основных элементов системы управления
2.4.2. Классификация неисправностей
2.5. Методы обеспечения надёжности ACM
2.5.1. Расчёт надёжности ACM на стадии проектирования
2.5.2. Оценка надёжности ACM по результатам испытаний
2.5.3. Обеспечение надёжности ACM в процессе эксплуатации
2.5.4. Основные подходы к повышению надёжности ЭВМ
Глава 3. Системный анализ надёжности автоматизированных станков
3.1. Концепция системного анализа
3.2. Системный подход к обеспечению функциональной устойчивости ACM
3.3. Анализ контроля и управления состоянием ACM
3.4. Моделирование надёжности ACM как человеко-машинной системы.
3.4.1. Предпосылки к формализации задачи построения модели процесса функционирования ACM как эргатической системы
3.4.2. Моделирование процесса функционирования ACM
3.4.3. Результаты моделирования процесса функционирования ACM
3.4.4. Анализ результатов моделирования
3.5. Обеспечение надёжности за счёт инвариантности качества функционирования ACM
3.5.1. Условия и методы обеспечения инвариантности
3.5.2. Структурные методы обеспечения инвариантности управления
3.5.3. Обеспечение инвариантности на основе оптимизации настройки ACM
3.6. Обеспечение надёжности на основе мониторинга состояния ACM
3.6.1. Принципиальные основы мониторинга ACM
3.6.2. Организация эксплуатации ACM по состоянию на основе мониторинга
Глава 4. Методология контроля и диагностирования автоматизированных станков
4.1. Задачи контроля и диагностирования
4.2. Классификация средств контроля и диагностирования
4.3 Этапы разработки системы контроля и диагностирования ACM
4.3.1. Понятие о системном подходе к разработке СКД
4.3.2. Последовательность разработки СКД
4.4. Методы и средства измерения диагностических параметров
4.4.1. Метрологическое обеспечение измерений
4.4.2. Физические и диагностические параметры ACM
4.4.3. Измерение вибраций
4.4.4. Измерение электрических параметров
4.4.5. Измерение размеров и положения объектов
4.4.6. Измерение температуры
4.4.7. Измерение уровня жидкостей
4.4.8. Измерение расхода жидкостей и газов
4.5. Математическое обеспечение систем контроля и диагностирования
4.5.1. Модели объектов и диагностические модели
4.5.2. Аналитические модели
4.5.3. Графоаналитические модели
4.5.4. Модели поиска дефектов
Глава 5. Диагностирование состояния автоматизированных станков
5.1. Организация диагностирования технического состояния ACM
5.2. Диагностирование формообразующей подсистемы ACM
5.2.1. Общая концепция диагностирования
5.2.2. Диагностирование состояния режущего инструмента
5.2.3. Диагностирование привода главного движения
5.2.4. Диагностирование привода подач
5.2.5. Структурная реализация СКД
5.3. Диагностирование системы управления ACM
5.4. Управление точностью обработки
Глава 6. Основные направления развития исследований в области диагностики и обеспечения надёжности автоматизированных систем
6.1. Автоматизированные системы научных исследований резания, инструментов и станков
6.1.1. АСНИ сил резания
6.1.2. АСНИ режущих инструментов
6.1.3. АСНИ динамической жёсткости ACM
6.1.4. АСНИ динамических характеристик ACM
6.1.5. АСНИ относительных колебаний инструмента и заготовки
6.1.6. АСНИ пространственных смещений оси вращения шпинделя высокоточного ACM
6.1.7. АСНИ исполнительных движений рабочих органов ACM
6.1.8. АСНИ точности изготовления деталей на токарных ACM
6.1.9. Гибкая автоматизированная система оценки качества и надёжности ACM
6.2. Задачи повышения эффективности АСНИ
Заключение
Список литературы
Рекомендуем
