- Артикул:00-01097272
- Автор: Рабинович А.Н.
- Тираж: 8000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Выща школа (все книги издательства)
- Город: Киев
- Страниц: 542
- Формат: 60х84 1/16
- Год: 1969
- Вес: 752 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм; методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневматического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства; основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления; способы компоновки автоматических линий из различного оборудования; методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу “Автоматизация технологических процессов”; может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства.
Оглавление
Предисловие ко 2-му изданию
Введение
Глава I. Общие положения автоматизации механосборочного производства
§ 1. Основные понятия и определения
§ 2. Классификация технологических процессов
§ 3. Основные типы автоматических рабочих машин
§ 4. Системы автоматического управления
Глава II. Бункерные загрузочно-ориентирующие устройства
§ 5. Способы автоматического питания и ориентирования
§ 6. Бункера с поштучной выдачей деталей
Карманчиковые бункера
Крючковые бункера
§ 7. Бункера, выдающие детали порциями
Лотковые бункера
Лопастные бункера
§ 8. Бункера, выдающие детали непрерывным потоком
рубчатые бункера
Фрикционные бункера
§ 9. Вибрационные загрузочные и транспортные устройства
Движение детали в вибрационных устройствах
Конструкции вибрационных бункеров
§ 10. Автоматическое ориентирование
Различимые положения
Устойчивые положения
Классификация деталей
Устройства для ориентирования деталей формы тел вращения
Устройства для ориентирования плоских деталей
§ 11. Лотки
Лотки-скаты
Лотки-склизы
Вибрационные лотки-транспортеры
§ 12. Магазины
§ 13. Питательные механизмы
Отсекатели
Загружатели-питатели
§ 14. Разгружатели и автооператоры
Разгружатели
Автооператоры
Глава III. Автоматическое закрепление заготовок
§ 15. Конструкции автоматизированных зажимов
§ 16. Механические приводы зажимов
§ 17. Пневматические приводы зажимов
§ 18. Усиливающие механизмы
§ 19. Гидравлические приводы зажимов
§ 20. Электрические приводы зажимов
Глава IV. Автоматизация контрольных операций
§ 21. Механические измерительные системы
§ 22. Электрические измерительные системы
Электроконтактные датчики
Электроиндуктивные датчики
Емкостные датчики
Фотоэлектрические датчики
Электронные датчики
Радиационные измерительные системы
§ 23. Пневматические измерительные системы
Принцип действия
Схемы измерительных устройств
§ 24. Контроль отклонений от правильной геометрической формы
Контроль овальности
Контроль огранки
Контроль отклонений формы цилиндрических деталей в продольном сечении
§ 25. Специальные виды автоматического контроля
Контроль резьб
Контроль зубчатых зацеплений
§ 26. Сортировочные механизмы
Глава V. Автоматизация рабочего цикла металлообрабатывающего оборудования
§ 27. Автоматический цикл и его элементы
Рабочие циклы
Цикловые диаграммы
§ 28. Схемы автоматизации рабочего цикла
§ 29. Автоматизация оборудования разных типов
Автоматизация токарных станков
Автоматизация револьверных станков
Автоматизация сверлильных станков
Автоматизация фрезерных станков
Автоматизация протяжных станков
Автоматизация шлифовальных станков
Глава VI. Автоматизация оборудования на основе активных методов контроля
§ 30. Системы автоматического регулирования размеров деталей
§ 31. Приборы активного контроля при шлифовании валов
§ 32. Приборы активного контроля при шлифовании отверстий
§ 33. Устройства активного контроля при хонинговании отверстий
§ 34. Автоподналадчики
§ 35. Повышение точности и производительности обработки методом управления упругими перемещениями системы СПИД
Глава VII. Автоматизация станков для работы по заранее заданной программе
§ 36. Применение станков с программным управлением
§ 37. Способы задания программы
Штепсельные и кнопочные панели
Перфорированные программы
Магнитные программы
§ 38. Силовые приводы
§ 39. Системы осуществления перемещений рабочих органов
Программное управление по методу положений
Аналоговый метод измерения перемещений
Импульсные системы программного управления
§ 40. Станки с программным управлением для обработки криволинейных поверхностей
Схемы с интерполяцией
Глава VIII. Автоматизация сборочных процессов
§ 41. Общая компоновка автоматических сборочных агрегатов
§ 42. Классификация элементов процесса автоматической сборки
§ 43. Базирование деталей на сборочных позициях
§ 44. Относительная ориентация деталей
Сопряжение деталей по цилиндрическим поверхностям
Сопряжение резьбовых деталей
§ 45. Самоориентирование деталей на сборочных позициях
Относительная ориентация исканием
Относительная ориентация одной из сопрягаемых деталей по другой
Непрерывная сборка при наклоне одной детали относительно другой
Относительное расположение деталей в собранном узле
§ 46. Механизмы для осуществления и закрепления сопряжений
§ 47. Выбор технологического процесса автоматической сборки
Технологичность конструкций
Построение технологического процесса автоматической сборки
Глава IX. Автоматические линии
§ 48. Типы автоматических линий
Классификация и основные механизмы автоматических линий
Оборудование для автоматических линий
§ 49. Технологические процессы автоматизированного производства
Общие требования к технологическому процессу автоматизированного производства
Определение оптимальной концентрации операций и количества инструментов
Выбор инструмента и режима резания
§ 50. Управление автоматическими машинами и линиями
Датчику сигналов
Промежуточные звенья механизмов автоматического управления (преобразователи)
Исполнительные двигатели и устройства
§ 51. Применение алгебры логики при проектировании систем автоматического управления
Исчисление высказываний
Логические элементы для выполнения операций управления
Составление схемы автомата
Минимизация логических функций при помощи карт Карно
Многотактные схемы управления с элементом памяти
§ 52. Транспортные устройства автоматических линий
Транспортеры
Поворотные устройства
Устройства для удаления стружки
§ 53. Деление автоматических линий на участки
Расчеты величины участков
Агрегаты для накопления и выдачи полуфабрикатов
§ 54. Автоматические линии для обработки корпусных деталей
§ 55. Автоматические линии для обработки валов
§ 56. Автоматические линии для обработки зубчатых колес
§ 57. Автоматические линии и цеха для изготовления подшипников качения 4
§ 58. Автоматические линии для обработки сложных деталей (с приспособлениями-спутниками)
§ 59. Роторные автоматические линии
Рабочие роторы и блоки инструментов
Транспортные роторы
Литература
Рекомендуем
